[实用新型]气动升降上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料搬运装置，特别涉及一种气动升降上料装置。

背景技术

以前平板料上料时，通常是在支撑框架上，放两条长条角钢，将平板料放在角钢上，并沿角钢推到支撑框架位置，然后将平板料一端抬起，将角钢抽离，平板料即置于支撑框架上。采用这种支撑框架和角钢上料时，容易造成平板料的划伤，并且对操作员来说劳动强度大，造成生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种气动升降上料装置，解决了平板料的划伤问题，方便上料，降低了操作员劳动强度，提高生产效率。

本实用新型是这样实现的，提供一种气动升降上料装置，包括矩形的支撑框架，在支撑框架内设置有轮架组件和升降组件，轮架组件设置在升降组件的上部，升降组件带动轮架组件上下移动，在支撑框架的顶面设置有若干横杆，在横杆与支撑框架的顶面设置多个突齿，突齿的顶面等高；在轮架组件上设有若干滑轮组件，滑轮组件包括滑轮以及滑轮固定架，滑轮固定架安装在轮架组件上，滑轮的顶面等高；升降组件包括升降支架和气动千斤顶，气动千斤顶带动升降支架上下移动，升降支架的升降带动轮架组件的升降。

进一步地，升降支架包括两个平行的叉架,两个叉架对称地设置在轮架组件的底部，叉架包括中部用转轴串联的两个撑杆，在撑杆的末端设有滚轮，撑杆的上端固定连接在轮架组件的底面，气动千斤顶的伸出轴与撑杆联接。

进一步地，滑轮组件设置在支撑框架与横杆之间的空格内。

进一步地，在支撑框架边缘设有限位块。

进一步地，气动千斤顶由气动开关控制。

与现有技术相比，本实用新型的气动升降上料装置，通过控制气动千斤顶上升，将轮架组件顶起，使得平板物料在上料时，能依靠轮架组件上的滑轮组件，人工将平板物料推到预设的位置，到位后，再控制气动千斤顶下降，此时轮架组件随之也下降，使得平板料被搁置在支撑框架的突齿上，完成平板物料的上料过程。本实用新型可以有效解决平板物料在上料过程中的划伤问题，降低了操作员劳动强度，缩短了上料时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中支撑框架的俯视图；

图4为图3的右视图；

图5为图1中轮架组件的俯视图；

图6为图5的右视图；

图7为图1中升降组件的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1以及图2所示，本实用新型气动升降上料装置的较佳实施例，包括矩形的支撑框架1，在支撑框架1内设置有轮架组件2和升降组件3，轮架组件2设置在升降组件3的上部，升降组件3带动轮架组件2上下移动。

在支撑框架1的顶面设置有若干横杆4，在横杆4与支撑框架1的顶面设置多个突齿5，突齿5的顶面等高。在本实施例中，在支撑框架1的顶面设置有4根横杆4，横杆4与支撑框架1的顶面处于同一平面中，每个突齿5的高度相等，使得突齿5的顶面处于同一平面上。平板物料可以放置在突齿5上。突齿5可以降低对平板物料的划伤危险。在支撑框架1边缘设有限位块（图中未示出）。限位块用于限制平板物料在支撑框架1上的位置。

请同时参照图1、图2以及图5、图6所示，在轮架组件2上设有若干滑轮组件6，滑轮组件6包括滑轮61以及滑轮固定架62，滑轮固定架62安装在轮架组件2上，滑轮61的顶面等高。滑轮组件6设置在支撑框架1与横杆4之间的空格7内。在本实施例中，设有五个空格7，每个空格7内设有一排滑轮组件6，每排滑轮组件6中包括了五个滑轮组件6，共设置了二十五个滑轮组件6。

请同时参照图1、图2以及图7所示，升降组件3包括升降支架31和气动千斤顶32，气动千斤顶32带动升降支架31上下移动，升降支架31的升降带动轮架组件2的升降。气动千斤顶32由气动开关33控制。在本实施例中，两个气动千斤顶32同时同步带动升降支架31的升降。