[实用新型]顶盖外板螺柱焊接定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车顶盖外板的固定装置，特别涉及一种顶盖外板螺柱焊接定位装置。

背景技术

在汽车顶盖装配时，一般先在顶盖外板上焊接螺柱，再转移至顶盖骨架与盖板总成工位进行顶盖横梁的点焊焊接，顶盖搬运次数多，转运距离远，且总共需要5名操作人员。而且，顶盖外板螺柱焊接过程较复杂，一般先用工装画出螺柱位置然后再焊接，螺柱焊接位置容易出现偏差，影响总装顶盖装饰条的装配。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种顶盖外板螺柱焊接定位装置，在顶盖骨架与盖板总成工位的夹具上增加一套螺柱焊接定位夹具，能够在点焊焊接顶盖横梁的同时进行螺柱焊接，且螺柱焊接位置稳定可靠。

本实用新型是这样实现的，提供一种顶盖外板螺柱焊接定位装置，包括方形底座以及若干设置在方形底座上的支撑夹具，支撑夹具用于支撑顶盖外板，支撑夹具包括支座，支座固定在方形底座上，靠近支座的上部固定有导向套调整块，在导向套调整块的顶盖外板侧固定有导向套，在导向套的中部设置通孔，通孔可以放置顶盖外板待焊接的螺柱和通过焊枪头部。

进一步地，在支撑夹具上设置有手动夹紧器，手动夹紧器设有手柄和活动臂，导向套调整块固定在手动夹紧器的活动臂上，转动手柄可使得活动臂压紧顶盖外板。

与现有技术相比，本实用新型的顶盖外板螺柱焊接定位装置，使顶盖外板螺柱焊接与顶盖横梁点焊在同一工位进行操作，且只需要操作人员2名，螺柱焊接位置可靠稳定，减轻劳动强度，提高生产效率及产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中一种支撑夹具的立体示意图；

图4为图1中另一种支撑夹具的立体示意图；

图5为图1的顶盖某角部的局部放大立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1以及图2所示，本实用新型顶盖外板螺柱焊接定位装置的较佳实施例，包括方形底座1以及若干设置在方形底座上的支撑夹具2。支撑夹具2用于支撑顶盖A的外板（顶盖A的四侧边缘）。在本实施例中，在方形底座1的左右两侧各设置有两套支撑夹具2，而在方形底座1的前后两侧各设置有五套支撑夹具2。

请同时参照图1至图5所示，支撑夹具2包括支座3，支座3固定在方形底座1上。靠近支座3的上部固定有导向套调整块4，在导向套调整块4的顶盖外板侧固定有导向套5，在导向套5的中部设置通孔6，通孔6可以放置顶盖外板待焊接的螺柱B和通过焊枪C的头部。如图1所示，在M和M′处的支撑夹具2，其导向套调整块4以及导向套5设置在支座3的前侧。在N、N′、O以及O′处的支撑夹具2，其导向套调整块4以及导向套5设置在支座3的左侧。在P、P′、Q以及Q′处的支撑夹具2，其导向套调整块4以及导向套5设置在支座3的右侧。

请同时参照图4以及图5所示，作为支撑夹具2另一种实施例，有的支撑夹具2上设置有手动夹紧器7。手动夹紧器7设有手柄8和活动臂9，导向套调整块4固定在手动夹紧器7的活动臂9上，转动手柄8可使得活动臂9压紧顶盖A的外板。这种支撑夹具2设置在方形底座1的前侧和后侧各五套支撑夹具2的两边外侧，如图1中的M和M′、Q和Q′处的支撑夹具2上分别设有手动夹紧器7。

本实用新型将顶盖A外板螺柱B的焊接工序与顶盖横梁点焊焊接工序结合在一个工位里完成。在顶盖骨架与盖板总成工位的夹具上增加螺柱焊接定位装置，使其能满足顶盖骨架点焊与螺柱焊接的要求。

本实用新型具有以下主要特点：1、螺柱焊接定位可靠，焊接质量稳定；2、焊接操作方便，效率高；3、顶盖只需2次搬运就可完成该工序，劳动强度低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。