[实用新型]一种针织大圆机的静不定定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及针织大圆机领域，尤其涉及到一种针织大圆机的静不定定位结构。

背景技术

目前针织大圆机的大鼎与调整中仁间隙不好调整控制，装配时需要配刮；调整中仁升降2mm将导致上盘与下盘的同轴度(即与调整前的同轴度)偏差0.03mm以上，需要重新调整，而客户的要求需要将上盘升降25mm后而保证调整前后同轴度在0.03以内；如此容易造成安装工时增加，调整不便，效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、操作方便、实用的针织大圆机的静不定定位结构。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种针织大圆机的静不定定位结构，包括调整中仁1、大鼎2、升降大齿轮3，所述调整中仁1穿设于大鼎2内；所述升降大齿轮3与调整中仁1的上部相啮合，且升降大齿轮3位于大鼎2的顶部；其特征在于：所述大鼎2的内壁下部设有固定槽，所述固定槽内连接有调节圈4，所述调节圈4位于大鼎2的内壁与调整中仁1的外壁的连接处；所述大鼎2上连接有内六角平端紧定螺钉5，所述内六角平端紧定螺钉5的尾端与调节圈4的外壁相接；

所述大鼎2的顶部连接有升降齿轮压板6，所述升降齿轮压板6穿过调整中仁1且位于升降大齿轮3之上；所述升降齿轮压板6的中心为圆孔61，所述圆孔61上设有滑动半圆孔62，所述升降齿轮压板6上设有若干固定孔63；所述升降齿轮压板6上设有压降槽64；所述压降槽64与圆孔61相连通；所述升降大齿轮3位于压降槽64内；所述升降齿轮压板6的侧壁设有调节孔65；所述调节孔65与压降槽64相连通；所述调节孔65上连接有内六角圆柱头螺钉7，所述内六角圆柱头螺钉7的尾端与升降大齿轮3的外壁相接。

所述大鼎2上设透气孔21；所述透气孔21与固定槽相连通。

所述升降齿轮压板6上设有压孔66。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，定位方便可靠，省时，成本低，且效果好。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3本实用新型升降齿轮压板结构主视图；

图4本实用新型升降齿轮压板结构剖视图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1、图2、图3、图4所示，一种针织大圆机的静不定定位结构，包括调整中仁1、大鼎2、升降大齿轮3，调整中仁1穿设于大鼎2内；升降大齿轮3与调整中仁1的上部相啮合，且升降大齿轮3位于大鼎2的顶部；大鼎2的内壁下部设有固定槽，固定槽内连接有调节圈4，调节圈4位于大鼎2的内壁与调整中仁1的外壁的连接处；大鼎2上连接有内六角平端紧定螺钉5，内六角平端紧定螺钉5的尾端与调节圈4的外壁相接；大鼎2的顶部连接有升降齿轮压板6，升降齿轮压板6穿过调整中仁1且位于升降大齿轮3之上；升降齿轮压板6的中心为圆孔61，圆孔61上设有滑动半圆孔62，升降齿轮压板6上设有若干固定孔63；升降齿轮压板6上设有压降槽64；压降槽64与圆孔61相连通；升降大齿轮3位于压降槽64内；升降齿轮压板6的侧壁设有调节孔65；调节孔65与压降槽64相连通；调节孔65上连接有内六角圆柱头螺钉7，内六角圆柱头螺钉7的尾端与升降大齿轮3的外壁相接。

为了防止调节圈4在固定槽受挤压后产生的挤压气无法排出，在大鼎2上设透气孔21；透气孔21与固定槽相连通。

为了方便调整升降齿轮压板6的位置，在升降齿轮压板6上设有压孔66。

本实用新型通过调节内六角平端紧定螺钉5的松紧实现调节圈4的形变，进一步地调节大鼎2与调整中仁1之间的安装间隙；通过调节内六角圆柱头螺钉7的松紧实现升降大齿轮3的微量位移变化，实现升降大齿轮3与调整中仁1的最佳安装位置。