[实用新型]线缆拉拽器

说明书

技术领域

本实用新型属于线缆安装配套设备领域，具体涉及一种线缆拉拽器。

背景技术

随着我国电力事业的不断发展，电缆等线缆的使用已经越来越普及于实际生活中。目前对于线缆的安装施工，还大都秉承传统的安装措施，也即将线缆盘卸下至施工点后，首先将其安装于转动支架上，再依靠人力握紧线缆缆身进行拉拽，从而使线缆盘相对转动支架的转动，进而实现线缆的拽出和后期安装目的。

上述传统操作方式存在的缺陷:一方面在于采用人工直接手握抓紧进行拽拉的方式工作效率较低，尤其是粗大的缆身握持极为不方便，施力点少，费时费力；更为重要的是，由于线缆自身盘绕在线缆盘上时自身已经处于缆身弯曲受力状态，在人力抓紧线缆进行拉拽时，往往又会致使线缆缆身产生沿其周向的缆身扭曲动作，再考虑到人力对缆身的握持拉拽是持续握持过程，这就导致整个缆身拉拽过程中，上述线缆缆身的扭曲程度会逐渐累计，从而对其内部铜丝等脆弱部件产生不利影响；为避免上述现象，工作人员需要每拉拽一段线缆后双手松开缆身待其形变回复后再行拖拽，这势必会降低实际工作效率。

基于上述原因，有厂家也曾考虑过采用部分机械如夹持辊轮等代替人力握持拉拽的方式进行线缆铺设，然而姑且不论其机械设备的庞大性和运输安装的不方便性，其设备在拉拽线缆时缆身所承受的缆身扭曲现象更往往较之传统人工施工更为显著，这是因为机器拉拽相对人力而言更具备连贯性，进而致使缆身扭曲程度累积更快，在长时间上述线缆缆身的形变积累下，线缆往往更快的产生缆身撕裂乃至断裂现象，这不但增加了实际施工成本，同时也给现场工作人员带来极大困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理而实用的线缆拉拽器，其使用方便快捷，可在有效提升操作效率的同时，亦能避免线缆在持续拉拽时所出现的缆身扭曲度积累问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种线缆拉拽器，包括环套部以及同心布置于环套部内的用于套设夹持待拉拽线缆缆身的夹持部；夹持部由至少三根夹杆环绕环套部轴线构成，且其外形呈由环套部一端向其另一端处口径渐小的锥笼形栅栏状构造；所述夹持部上的各夹杆可沿环套部径向方向作同步的远离或靠近环套部轴线的往复动作；夹持部的最小内径小于待拉拽线缆缆身外径且最大内径大于或等于待拉拽线缆缆身外径；所述环套部外壁处布置有便于人力握持或机械装配的把手部；所述环套部在夹持部的大口径端所在端面处沿其轴向内凹布置有缺口槽，所述夹杆外形呈直条杆状，各夹杆位于缺口槽处且与其杆身与两侧槽壁间构成铰接配合，各夹杆与缺口槽所构成的铰接轴轴线均垂直环套部轴线布置；所述线缆拉拽器还包括用于驱使各夹杆沿环套部径向回拢复位的弹性复位单元。

线缆拉拽器还包括用于与缺口槽间卡嵌固接的嵌块，所述铰接轴一端固接于夹杆杆身处，另一端沿其铰接轴轴向顺延并与嵌块间构成回转配合；所述嵌块与缺口槽槽底间螺栓固接。

所述弹性复位单元包括压缩弹簧；所述压缩弹簧一端埋设于环套部内腔壁处并与其固接；压缩弹簧的另一端沿环套部径向延伸，并抵靠于夹杆的位于环套部内腔处的一段杆体的外侧壁处。

弹性复位单元还包括用于导向压缩弹簧的导向柱，导向柱底部固接于夹杆的位于环套部内腔处的一段杆体的外侧壁处，且所述压缩弹簧套设于导向柱上。

夹杆为四根，夹杆外形呈带有弧面的弧形板条状，四根夹杆的弧面彼此围合构成包覆待拉拽线缆缆身的接触圆面。

所述环套部在夹持部的小口径端所在端处内凹设置有用于避让夹杆活动空间的沉槽，所述沉槽沿环套部内腔壁内凹设置。

所述把手部外形呈套筒状且与环套部外壁间构成同轴的滑动套接配合；所述环套部在夹持部的最小口径端所在端的外壁处凸设有档圈，所述把手部与该档圈间构成单向档位配合。

所述把手部与夹杆的位于环套部外壁处的一段杆体外侧壁间构成滑动的下压式抵靠配合；两者构成抵靠配合时，夹杆所围合构成的夹持部的最小直径大于或等于待拉拽线缆缆身外径。

所述夹杆上的与把手部配合处的一段杆体外侧壁处凸设有凸台，所述把手部的用于与夹杆构成配合的端面处设置有斜面部，所述凸台上具备与该斜面部匹配的倾斜面，所述凸台与斜面部间构成面抵靠配合。

所述把手部外壁处沿其径向延伸布置有便于人手握持的手柄，所述手柄为两个且沿把手部轴线轴对称布置。

本实用新型的主要优点在于：