[实用新型]一种二辊轧机工作辊同步传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机传动装置，尤其涉及一种二辊轧机工作辊同步传动装置。

背景技术

轧机主传动装置的作用是将电动机的运动和力矩传递给轧辊。目前在很多轧机上，主传动装置有减速机、齿轮座、联接轴和联轴节等部件组成。电机的运动经减速机转化成轧辊所需要的转速，齿轮座将减速机传来的运动和力矩分配给两个轧辊，齿轮座和轧辊之间是通过联接轴和联轴节传递运动和扭矩的。这种转动装置用两根联接轴分别与上下工作辊连接，增大了轧机的负荷，即使采用万向接轴，连接轴倾角也只有 ，要使工作辊有较大的径向调节量，就必须加长联接轴，这样使得联接轴长且笨重，影响轧机的性能和板材质量。并且由于联接轴经常在高速、重载、大倾角的条件下工作，联接轴接头处易损坏，造成经济损失，影响轧机效率。

发明内容

为了解决现有的二辊轧机主传动装置工作辊径向调节量小、联接轴增大轧机负荷且接头易损坏的问题，本实用新型提供一种二辊轧机工作辊同步传动装置。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案为：

本实用新型由齿轮连杆机构组成。所述的齿轮连杆机构包括上轧辊齿轮、下轧辊齿轮、浮动齿轮、固定齿轮和连杆。所述的上下轧辊齿轮分别安装在上下轧辊的辊头上，与上下轧辊同轴转动；所述的固定齿轮通过固定杆与轧机机架连接，固定齿轮可绕固定杆上的轴转动，并且与下轧辊齿轮啮合；所述的浮动齿轮位于上轧辊齿轮与固定齿轮之间，分别与上轧辊齿轮和固定齿轮啮合；上轧辊齿轮与浮动齿轮、浮动齿轮与固定齿轮通过齿轮上的连杆转轴用所述连杆连接，连杆可绕齿轮上的连杆转轴转动。

本实用新型的有益效果：结构简单、紧凑，质量轻，可靠性强，加大了上轧辊径向调节量，能实现上下轧辊同步传动，传动更平稳。

附图说明

图1为本实用新型一种二辊轧机工作辊同步传动装置结构示意图；

图2为本实用新型一种二辊轧机工作辊同步传动装置主视图；

附图中：1、上轧辊2、板材3、下轧辊4、上轧辊齿轮5、连杆6、浮动齿轮7、连杆8、固定齿轮9、下轧辊齿轮10、轧机机架11、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1或2所示，所述的齿轮连杆机构包括上轧辊齿轮4、下轧辊齿轮9、浮动齿轮6、固定齿轮8和连杆5、7。

如图1或2所示，所述的上下轧辊齿轮4、9分别安装在上下轧辊1、3的辊头上，与上下轧辊同轴转动，上下轧辊之间为板材2；所述的固定齿轮8通过固定杆11与轧机机架10连接，固定齿轮8可绕固定杆11上的轴转动，并且与下轧辊齿轮9啮合；所述的浮动齿轮6位于上轧辊齿轮4与固定齿轮8之间，分别与上轧辊齿轮4和固定齿轮8啮合；上轧辊齿轮4与浮动齿轮6、浮动齿轮6与固定齿轮8通过齿轮上的连杆转轴分别用所述连杆5、7连接，连杆可绕齿轮上的连杆转轴转动。

如图1或2所示，下轧辊齿轮9上的接轴与减速机连接，电动机转动将动力传给减速机，经减速机转化为轧辊所需要的转速，减速机将动力传递给下轧辊齿轮9，一方面带动下轧辊3转动，另一方面带动固定齿轮8转动，固定齿轮8经过浮动齿轮6带动上轧辊齿轮4转动，进而上轧辊齿轮4带动上轧辊1同步转动。当上轧辊1在压下系统作用下上下运动时，浮动齿轮6在连杆5、7作用下自动调整姿态和齿轮啮合的位置，从而实现上轧辊1大幅度径向调节。

下面是本实用新型的一个具体实施例：

如图1或2所示，四个齿轮大小相等，固定齿轮6与下轧辊齿轮9中心连线与垂线之间的夹角为，齿轮中心距为，当连杆5和7之间的夹角为时，上下轧辊1、2中心距达到最大值为，当连杆5和7之间的夹角为时，上下轧辊1、2中心距达到最小值为，则上轧辊1最大径向调节量为。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本发明。凡是依据本实用新型中的设计精神所做出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。