[实用新型]玻璃熔窑发生炉煤气输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品生产工艺技术领域，涉及燃发生炉煤气的蓄热室玻璃熔窑工艺技术，尤其涉及燃发生炉煤气的大型横火焰蓄热式玻璃熔窑工艺技术，具体的说是一种新型玻璃熔窑发生炉煤气输送装置。

背景技术

采用发生炉煤气作为燃料的蓄热式玻璃熔窑已经广泛用于生产平板玻璃、瓶罐玻璃、玻璃管等玻璃制品。这些玻璃熔窑生产能力差别很大，最小的日熔化量只有几吨，最大的可到800～900吨。目前，发生炉煤气的蓄热式玻璃熔窑绝大多数采用传统的钟罩式煤气交换器进行总烟道煤气换向。煤气利用管道从煤气站送到联合车间，先进入钟罩式煤气交换器。如果是马蹄焰熔窑，煤气通过分烟道就直接进入对应侧的煤气蓄热室，如果是横火焰熔窑，煤气通过分烟道后再分配进入各小炉的分支烟道，然后再进入相应的煤气蓄热室。

钟罩式煤气交换器从上个世纪中期从国外引进过来，随着这些年熔窑规模和控制水平的发展，钟罩式煤气交换器也在原来的基础上进行了升级。钟罩式煤气交换器由外罩、底座、钟罩、杠杆系统、摇臂装置、压轮系统、电气控制和平衡锤等部件组成。

传统的钟罩式煤气交换器为三个排气孔，当驱动装置牵动链条通过压轮系统带动摇臂装置，使外四连杆带动底座上的两传动轴，从而使内四连杆同时转动，这时钟罩也随之完成上升和水平移动，即完成钟罩位置的变换，使钟罩从一个工作位置变为另一工作位置，以此实现交换器换向作用。煤气由上部入口进到外罩内，钟罩盖住底座中间排气孔和两侧的其中一个排气孔；用底座内盛水使钟罩和外罩外腔与内腔密封，因此形成两条通路。一条由煤气入口和外罩内腔的底座上一个未盖住的排气孔所组成的煤气通路，另一条由钟罩内腔和底盘上被盖住的两个排气孔所组成的烟气通路。此时煤气通过煤气烟道而进入玻璃熔窑，而窑内烟气则经过烟气通路排出烟道。钟罩每隔一定时间换向一次，组成新的煤气与烟气通路，使煤气与烟气按此程序向窑内送入与排出。

采用传统钟罩式煤气交换器的熔窑进行煤气切换过程中，钟罩从一侧向另一侧转换期间，当钟罩下沿离开水封面的时候，必然会有煤气同时进入三个排气孔，这就造成了一定量的煤气混入到向烟囱流动的烟气中。另外，煤气换向前，从煤气交换器到煤气蓄热室喷出口之间的长长通道内都充满着正在行进的煤气，随着熔窑换火程序的启动，这些未来得及燃烧的煤气调头随烟气一起向烟囱流去。上述两部分煤气如果与漏入烟道的空气相混合形成爆炸性气体，在条件成熟时就会形成烟道“放炮”事故，这一现象在大型玻璃生产线显得尤为严重，造成的后果更恶劣，轻微的会影响玻璃质量，降低玻璃产量，严重的会影响人员和财产安全。据某公司反映，每一次放炮事故，都会使玻璃成品率由90％左右降低到45％左右，且影响达四、五天之久，严重减少了玻璃产量。另外“放炮”事故是不可预期的，谁也不知道什么时候会放一次，生产操作和管理人员因此成天提心吊胆，非常希望有一个上佳之策去解决这一问题。

针对该现状，目前采用的办法大多是在中间烟道煤气和空气交汇处点一把明火，使泄漏进中间烟道的煤气尽可能有组织地燃烧掉。这种做法既存在安全隐患，增加生产事故发生的可能性，又大大浪费燃料，增加生产成本，同时还会造成一定程度的环境污染。

此外，在传统发生炉煤气玻璃熔窑煤气输送方法中，煤气从交换器进入煤气烟道，然后向各个小炉分配时，缺少灵活的调节手段。目前只能通过各煤气支烟道上的手动闸板间接、粗略地调节煤气量。煤气支烟道闸板的作用主要是调节各小炉因需求不同、蓄热室堵塞状况不同等因素而形成不同烟气抽力，因此用该闸板来兼顾调节煤气是很难精确控制熔窑温度。

大型横火焰玻璃熔窑应根据熔窑不同区段的吸热状况建立精确的温度制度，前端生料区和热点区域热负荷需要大，泡沫区吸热不好，即使投入燃料多也是浪费，末对小炉是为了调节澄清区域温度的，热负荷需要很小。只有按照实际的需求和规律配送燃料，才能最大发挥燃料的效能，否则都会产生浪费，同时增加对环境的污染。

因此，需要针对采用发生炉煤气做燃料的蓄热式玻璃熔窑，特别是大型多小炉横火焰蓄热式玻璃熔窑，实用新型的一套全新的输送煤气及相应侧烟气的方法。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决传统钟罩式煤气交换器的输送系统在煤气及烟气输送、换向、调节过程中存在的安全隐患和各类缺陷；实现各个小炉煤气换向及流量调节的独立、精确控制。