[实用新型]一种细长工件连续打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种细长工件连续打磨装置，属于机械车床领域。

背景技术

在长工件加工中，钢丝、软轴等细长棒料常会因为表面不均匀、不光滑需要进行打磨，然而，这种细长的工件及其不容易打磨，人工打磨常会因为精细度不够而打磨效果不佳甚至导致工件粗细不均，现有技术中，也有专门用于打磨这种细长工件的设备，但是，因为工件较长，工件的不同位置的打磨要求不一样，就需要经常地停止打磨，调整工件位置，以符合打磨要求，这就导致了打磨工作不能连续进行，降低了生产效率。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种细长工件连续打磨装置，能够跟据工件打磨要求，适时调整打磨深度与力度，能够连续打磨工件，无需停顿调整。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：

一种细长工件连续打磨装置，该装置包括基座、第一皮带轮机构、第二皮带轮结构、第一轴承、第二轴承、大转盘、第一滑台、第二滑台、第一螺杆、第二螺杆、第一打磨机构、第二打磨机构，所述第一皮带轮机构中心为中空孔道、前端为皮带轮、后端为主伞齿轮，所述第二皮带轮机构前端为皮带轮后端为一连接件，所述第一皮带轮机构贯穿所述第二皮带轮机构，所述第一皮带轮机构通过第一轴承与所述第二皮带轮机构滑动连接，所述第二皮带轮机构通过第二轴承固定在所述基座上，所述第二皮带轮机构的连接件与所述大转盘固定连接，所述第一螺杆为一外表面设有螺纹的杆状机构，其向心端设置有第一伞齿轮，所述第二螺杆为一外表面设有螺纹的杆状机构，其向心端设置有第二伞齿轮，所述第一螺杆与所述第二螺杆中心对称相向设置并固定在所述大转盘上，第一伞齿轮和第二伞齿轮与所述第一皮带轮机构的主伞齿轮相衔接，所述第一滑台内部设有与所述第一螺杆相匹配的螺纹轨道，所述第一滑台通过该螺纹轨道在所述第一螺杆上上下移动，所述第一滑台的一侧固定连接有第一打磨机构，所述第二滑台内部设有与所述第二螺杆相匹配的螺纹轨道，所述第二滑台通过该螺纹轨道在所述第二螺杆上上下移动，所述第二滑台的一侧固定连接有第二打磨机构，所述第一打磨机构和所述第二打磨机构相向设置。

上述的细长工件连续打磨装置中，优选的，所述第一打磨机构为安装有打磨头的电机，所述第二打磨机构为安装有打磨头的电机，所述第一打磨机构的打磨头与所述第二打磨机构的打磨头相对设置。

上述的细长工件连续打磨装置中，优选的，该装置还包括打磨控制系统、导电环和电刷，所述打磨控制系统设置在所述大转盘内部、与所述第一打磨机构的电机和所述第二打磨机构的电机电连接，所述导电环呈环形设置在所述大转盘表面、与所述打磨控制系统电连接，所述电刷设置在所述基座上、与所述导电环滑动连接。

上述的细长工件连续打磨装置中，优选的，该装置还包括滑台长度传感器、非接触通讯发射部件、非接触通讯接收部件和系统控制中心，所述滑台长度传感器检测滑台运行长度，通过所述非接触通讯发射部件和非接触通讯接收部件与系统控制中心电信号连接，所述非接触通讯发射部件呈两列设置在所述大转盘侧面边缘，每列有至少二十个发射组件均匀分布在大转盘边缘，所述非接触通讯接收部件与所述非接触通讯发射部件电信号连接，与系统控制中心电连接，所述系统控制中心设置在所述基座上。

本实用新型还提供上述的细长工件连续打磨装置打磨细长工件的方法，包括如下步骤：

细长工件进入第一皮带轮机构的中空孔道，开始打磨，滑台长度传感器检测滑台运行位置，发出信号；

非接触通讯发射部件传递信号，非接触通讯接收部件接收信号并传递给系统控制中心；

系统控制中心控制动力源带动第一皮带轮机构和第二皮带轮机构，第二皮带轮机构以恒定转速转动，第一皮带轮机构同向以相同、或快、或慢的转速转动；

不需要打磨时，第一皮带轮机构和第二皮带轮机构以相同的转速转动，两者相对静止，所有伞齿轮静止，打磨控制中心控制第一打磨机构和第二打磨机构的打磨头静止；当需要打磨时，第一皮带轮机构的转述大于第二皮带轮机构的转速，主伞齿轮带动第一伞齿轮、第二伞齿轮，使得第一滑台、第二滑台分别沿第一螺杆、第二螺杆相向运动，带动第一打磨机构、第二打磨机构相向运动，向旋转中心移动，打磨控制中心控制第一打磨机构和第二打磨机构的打磨头运行；当打磨完成或超过深度需要退刀时，第一皮带轮机构的转述小于第二皮带轮机构的转速，主伞齿轮带动第一伞齿轮、第二伞齿轮，使得第一滑台、第二滑台分别沿第一螺杆、第二螺杆反向运动，带动第一打磨机构、第二打磨机构反向运动，背离旋转中心移动，打磨控制中心控制第一打磨机构和第二打磨机构的打磨头运行。