[实用新型]一种使用方便的带钢清洗、干燥处理系统

说明书

（一）        技术领域

    本实用新型涉及钢铁领域，特别涉及一种使用方便的带钢清洗、干燥处理系统。

（二）        背景技术

带钢在镀锌之前，需要先对带钢进行清洗，但是现有的带钢清洗装置清洗时间长，使用清洗液量大，否则影响效果，上述操作大大延长了处理时间，带钢在制备过程中，依次经清洗、干燥，然后镀锌，而在带钢经清洗、干燥后需要通过双辊纠偏系统进入退火炉，而该系统中的两个纠偏辊始终是保持平衡的，扭矩大，带钢很容易扯断，若装置出现问题，如果不能及时发现，会造成很大损失甚至危及人生安全，上述问题均需要改进。

（三）        实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、安全可靠的使用方便的带钢清洗、干燥处理系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

一种使用方便的带钢清洗、干燥处理系统，包括碱浸洗槽，其特殊之处在于：碱浸洗槽后面依次设置碱刷洗槽、电解解脱脂槽、水清洗槽、脱脂段线外循环系统，带钢穿过碱浸洗槽并随后依次经碱刷洗槽、电解解脱脂槽、水清洗槽、脱脂段线外循环系统，该脱脂段线外循环系统后面安装热风干燥器，碱刷洗槽与水清洗槽均包括两刷辊，上刷辊与丝杠连接，下刷辊与气缸连接，丝杠与气缸分别安在碱刷洗槽和水清洗槽的机架上，带钢从上、下刷辊之间穿过，碱浸洗槽、电解解脱脂槽均包括转向辊及挤干辊，转向辊位于入口，挤干辊位于出口，热风干燥器后面依次设置纠偏机、CPC纠偏装置、活套，带钢经活套与单辊纠偏系统连接，带钢经单辊纠偏系统与压紧辊连接，其中，单辊纠偏系统包括在竖直方向的导向辊、纠偏辊，导向辊在纠偏辊的上方，带钢依次经纠偏辊、导向辊连接压紧辊, 压紧辊后面设置测张辊，带钢依次经压紧辊、测张辊进入退火炉。

本实用新型的使用方便的带钢清洗、干燥处理系统，碱浸洗槽与电解解脱脂槽、压紧辊、导向辊、纠偏辊分别与控制器连接，控制器还连接蜂鸣器，该控制器包括主板、C8051F020芯片、39VF080芯片、DM13A芯片，控制器与自动拨号报警器连接，该自动拨号报警器包括STC12C5410单片机和MT8888芯片。

本实用新型的有益效果是：带钢穿过碱浸洗槽并随后依次经碱刷洗槽、电解解脱脂槽、水清洗槽、脱脂段线外循环系统，进行清洁，保证在进行镀锌时，镀件的干净，结构简单、使用方便，而且在碱刷洗槽与水清洗槽均包括两刷辊，加强了单位时间内的清洗力度，有利于节约清洗时间，而且通过丝杠、气缸的设置，可以保证，在刷辊使用一段时间后，通过丝杠、气缸调节刷辊的上下位置，仍可以继续使用，减少刷辊的更换周期，减少费用投入，自动拨号报警器的安装可以在该系统运行出现问题时，即使通知工作人员，带钢在经单辊纠偏系统时，只有一个纠偏辊上下动，而导向辊只起导向作用，避免了扭矩过大，将带钢撕裂的现象。

（四）        附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的碱刷洗槽与电解解脱脂槽的结构示意图；

附图3为本实用新型的水清洗槽与脱脂段线外循环系统的结构示意图；

附图4为本实用新型的热风干燥器的结构示意图；

附图5为本实用新型的纠偏机与 CPC纠偏装置的结构示意图；

附图6为本实用新型的刷辊与丝杠、气缸的结构示意图；

附图7为本实用新型的活套的结构图；

附图8为本实用新型的单辊纠偏系统的结构示意图；

附图9为本实用新型的控制器的结构图；

附图10为本实用新型的控制器、自动拨号报警器结构框图；

图中：1热风干燥器，2碱刷洗槽，3电解解脱脂槽，4水清洗槽，5脱脂段线外循环系统，6带钢，7刷辊，8丝杠，9气缸，10主板，11 C8051F020芯片，12 39VF080芯片，13 DM13A芯片，14自动拨号报警器，15STC12C5410单片机，16MT8888芯片，17压紧辊，18导向辊，19纠偏辊,20测张辊，21退火炉,22纠偏机，23 CPC纠偏装置，24活套。

（五）        具体实施方式