[实用新型]一种模壳硬化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及水玻璃砂型铸造领域，具体涉及一种对水玻璃砂型铸造的模壳进行干燥的模壳硬化设备。

背景技术

在水玻璃铸造的制壳工艺中，生产出来的模壳硬化后需要进行干燥。现进行模壳干燥基本上采用自然干燥方式，即将待干燥模壳置于阴凉通风处进行自然干燥，这种干燥方式受季节变化、环境温度的影响很大，比如南方的梅雨季节和冬季时，在自然条件下，模壳的干燥基本上无法完成；影响了模壳硬化的质量和效率，制约了生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不受季节气温变化的影响，保持稳定而有效的干燥条件的模壳硬化设备。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种模壳硬化设备，包括封闭的壳体和输送装置，所述壳体内用隔板分隔成前后两个腔室，分别为硬化室和干燥室，所述隔板上开设有可连通硬化室、干燥室的缺口，缺口处设有第一转向轮；

所述硬化室内设有进口，干燥室内设有出口、干燥设备和转向轮，所述出口设在干燥室的一侧并且出口处设有第二转向轮，转向轮设在干燥室的另一侧，干燥设备位于转向轮和第二转向轮之间；

所述输送装置包括主动轮、用于输送模壳的输送链条、用于驱动该输送链条的驱动装置，所述驱动装置设在壳体外，驱动装置的输出轴与主动轮连接；所述输送链条与主动轮啮合并且输送链条上间隔设有用于卡住模壳的吊具；输送链条由驱动装置驱动，其首端从硬化室进口进入，经过第一转向轮转向后从缺口处进入干燥室，依次经过转向轮与第二转向轮后从干燥室出口处出来，然后与其尾端连接构成循环回路。

所述干燥设备为热风机，热风机有两个，均与温控仪电连接，通过温控仪来控制温度。

所述吊具垂直悬挂在输送链条上。

所述干燥室的出口与缺口位于干燥室的同一侧，增加了输送链条的行程距离，节约了干燥室的空间，提高了干燥室及干燥设备的利用率。

所述转向轮有两个，增加了输送链条的行程距离，节约了干燥室的空间，提高了干燥室及干燥设备的利用率。

本实用新型采用封闭式模壳硬化设备，可以使模壳硬化后的干燥不受季节气温变化的影响，保持稳定而有效的干燥条件，改善模壳硬化条件，提高了模壳硬化的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为链条即吊具结构的主视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型。

参见图1和图2，一种模壳硬化设备，包括封闭的壳体1和输送装置，所述壳体1内用隔板13分隔成前后两个腔室，分别为硬化室12和干燥室10，所述隔板13上开设有可连通硬化室12、干燥室10的缺口，缺口处设有第一转向轮11。硬化室12内设有进口，干燥室10内设有出口、出口处设有第二转向轮9；干燥室10内还设有第一热风机7、第二热风机8、第三转向轮4和第四转向轮6；干燥室10的出口与缺口位于干燥室10的同一侧，第三转向轮4和第四转向轮6设在干燥室10的另一侧，第一热风机7和第二热风机8位于第三转向轮4、第四转向轮6以及第二转向轮9之间；第一热风机7和第二热风机8均与温控仪5电连接，通过温控仪来控制温度。所述输送装置包括主动轮3、用于输送模壳14的输送链条2、用于驱动该输送链条2的驱动装置（图中未画出），所述驱动装置设在壳体1外，驱动装置的输出轴与主动轮3连接；所述输送链条2与主动轮3啮合并且输送链条2上间隔设有用于卡住模壳14的吊具13；输送链条2由驱动装置驱动，其首端从硬化室12进口进入，经过第一转向轮11转向后从缺口处进入干燥室10，依次经过第三转向轮4、第四转向轮6、第二转向轮9后从干燥室10出口处出来，然后与其尾端连接构成循环回路。

本实用新型所述的驱动装置优选为电机，吊具13垂直悬挂在输送链条2上。采用的热风机优选为10kW的热风机，用温控仪来控制热风道的内部温度。

使用时， 模壳悬挂在吊具上，通过输送链条输送，进入硬化室，硬化完成后模壳进入干燥室进行干燥，干燥室此时已经开启热风机，干燥室室内的温度通过温控仪控制已达到设定温度。模壳在干燥室内运行一圈后转出，从而完成了干燥工序。

本实用新型可以使模壳干燥工艺条件稳定，不受季节性气温的变化而变化，干燥效果良好。