[实用新型]橇块式膜分离制氮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制氮设备，主要是一种橇块式膜分离制氮机。

背景技术

目前，各种各样的制氮机很多，制氮机是指以空气为原料，利用物理的方法，将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法和膜空分法，但现有的制氮机有些是分体式或固定式的，导致不能适应有些场合使用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种适应环境性强、安全性高的橇块式膜分离制氮机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种橇块式膜分离制氮机，由空压机装置、压缩空气净化过滤装置、膜分离装置、控制仪表阀门装置四部分组成，所述的压缩空气净化过滤装置内的初过滤器、精过滤器、无热再生干燥机、超精过滤器，膜分离装置内的膜组件及控制仪表阀门装置内的控制柜都固定于橇块上；空气由空压机吸入至空气灌，空气灌将压缩空气输入至压缩空气入口，并通过空气管路依次经过初过滤器、精过滤器、无热再生干燥机、超精过滤器进入膜组件；所述橇块的橇底座采用型钢焊接制作，橇底座配有接地端子，整个橇块上配有吊点；所述的膜组件内设有中空纤维膜，膜组件分为高压内侧与低压外侧，所述膜组件的高压内侧处设置有合格氮气出口，所述膜组件的低压外侧处设置有膜排废气气口和排水口。

作为优选，所述的膜组件进气的空气管路中设有电加热器，该电加热器内设有温度传感器，膜组件内的温度为30～45℃。

作为优选，所述的压缩空气入口、初过滤器、精过滤器、无热再生干燥机、超精过滤器、膜组件之间连接所用的空气管路为采用喷砂打磨且外壁喷漆的碳钢管道。

本实用新型的有益效果为：安全性好、适应环境性强、防锈性好的特点，并通过橇块式设计，使整个制氮机装置具有很好的移动性能。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

图4是本实用新型的生产过程及工艺流程示意图。

附图中的标号分别为：1、空压机；2、空气灌；3、初过滤器；4、精过滤器；5、无热再生干燥机；6、超精过滤器；7、膜组件；8、控制柜；9、橇底座；10、压缩空气入口；11、空气管路；12、电加热器；13、吊点；71、膜排废气气口；72、排水口；73、合格氮气出口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1至4所示，本实用新型由空压机装置、压缩空气净化过滤装置、膜分离装置和控制仪表阀门装置四部分组成，

空压机装置包括空压机1及空气灌2，空压机1提供压缩空气，空压机进气压力1.0-1.3MPa(表压)，压缩空气供气，进气油含量≤3mg/m³、温度40-45℃、含尘滤径≤5um，空压机1为制氮系统及其它用气提供持续稳定空气及压力。出来的空气进空气灌2缓冲稳压。

压缩空气净化干燥装置包括初过滤器3、精过滤器4、无热再生干燥机5、超精过滤器6：从空气罐2出来的压缩空气经过初过滤器3、精过滤器4、无热再生干燥机5、超精过滤器6等空气净化设备除去压缩空气中的油、水、尘，使压缩空气露点≤-40℃、油含量≤0.01mg/m³、含尘滤径≤0.01um，净化干燥后的空气进电加热器12控温后进膜组件7。

膜分离制氮装置包括膜组件7：经过净化干燥的洁净压缩空气，进入膜组件7的膜分离系统，洁净的压缩空气通过中空纤维膜由高压内侧的纤维壁向低压外侧渗出，渗透速率大的“快气”(主要是氧气、二氧化碳、水蒸气)由膜组件一侧的开口排出，即氧气、二氧化碳由膜组件7一侧的膜排废气气口71排出；水蒸气由膜组件7一侧的排水口72排出；渗透速率小的“慢气”(主要为氮气)被富集在高压内侧，由膜组件7的合格氮气出口73排出，从而实现了氧－氮的分离。连续送入原料空气，产出的氮气经仪表检测系统后输出。

本实用新型的技术特点为：

1、安全性高：

设备本身配置单向阀、压力表、温度传感器、差压变送器、流量计，氮纯度分析仪，均在线分析检测，故障报警。

精过滤器4带差压变送器，提示更换过滤器滤芯，以免因含油或杂质超标造成膜组损坏；

设备出口设置防止氮气倒流措施，在待机时或背压过大时防止产品气流失和倒流，防止设备过压。

设备配备不合格氮气自动排空功能，防止不合格氮气进入生产线,放空时通过消声器降噪后排放。