[实用新型]一种新型锻压冲头

说明书

技术领域

本发明创造属于锻压设备技术领域，尤其是涉及一种新型锻压冲头。

背景技术

冲头用于在锻压件上冲孔。通常情况下，为了保证冲头的强度，冲头的长度都较短，但是在加工深度较大的孔时，在冲头的打击面与锻压件的上表面平齐后，蒸汽锤无法再将冲头击下，这使得在锻压件上加工深孔十分困难。如果平时就将冲头长度做得过长，不但冲头的强度降低，而且冲头很容易被冲歪。另外，我国绝大部分厂家使用的冲头为整体构件，一旦表面磨损超差，就致使整个冲头报废，特别是大型进口压铸机冲头，由于尺寸较大，材料本体价格昂贵，废弃造成的浪费较大，经常更换新冲头增加了生产成本。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种新型锻压冲头，采用组合式结构，在需要加工深孔时候，可将冲头体延长，更换冲头体方便，成本低。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：包括冲头座和冲头体；所述冲头座包括上端的固定座和下端的压杆；所述冲头体包括内芯和内芯外侧设置的合金层；所述压杆上对称的设有两个定位柱；所述冲头体上端设有连接沉台，连接沉台的侧壁上对称的设有两组连接槽；所述压杆下端伸入连接沉台内，定位柱分别卡在连接槽上,所述连接槽包括竖直通槽和垂直并连通竖直通槽的数个横槽,所述定位柱放置在横槽中。

进一步，所述固定座上设有连接孔。

进一步，所述定位柱的长度为2～5mm。

进一步，所述合金层的厚度为1.5～3mm。

进一步，所述侧壁的厚度大于5mm。

进一步，所述内芯为铸铁或碳钢。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

1)采用独特的组合式结构，当需要加工深孔时候，可将冲头体延长。当冲头体损坏时，更换方便，使用成本低。

2)定位柱卡合在连接槽内，且定位柱不突出于连接沉台的侧壁，连接可靠，方便拆卸。

3)内芯为普通的铸铁或碳钢，外侧设置合金钢层，在保证冲头强度的同时有效的降低成本。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是本发明创造中调整座的结构示意图；

图3是本发明创造中冲头体的剖视图；

图4是本发明创造中冲头体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

一种新型锻压冲头，如图1、图2和图4所示，包括冲头座1和冲头体2；所述冲头座1包括上端的固定座3和下端的压杆4；如图3所示，所述冲头体2包括内芯5和内芯5外侧设置的合金层6；所述压杆4沿圆周方向上对称的设有两个定位柱41；所述冲头体2上端设有连接沉台7，连接沉台7的侧壁8上沿圆周方向对称的设有两组连接槽9。所述压杆4下端伸入连接沉台7内，定位柱41分别卡在连接槽9上。采用组合式结构，冲头体2损坏时，更换方便，节约成本。

所述固定座3上设有连接孔31。通过连接孔31将本锻压冲头连接在锻压设备上。

所述定位柱41的长度为2～5mm。所述侧壁8的厚度大于5mm。所述连接槽9包括竖直通槽91和垂直并连通竖直通槽91的数个横槽92。定位柱41卡合在连接槽9内，且定位柱41不突出于连接沉台7的侧壁8，连接可靠，方便拆卸。

所述内芯5为铸铁或碳钢。所述合金层6的厚度为1.5～3mm。内芯5为普通的铸铁或碳钢，外侧设置合金钢层，在保证冲头体2强度的同时有效的降低成本。

在锻压过程中，连接在锻压设备上的冲头座1带动冲头体2下移，冲头体2接触到下方的工件的瞬间，冲头座1下端的压杆4给冲头体2冲击，使冲头体2对工件进行打击。

由于冲头体2外侧设置了耐磨的合金层，不易磨损，从而使得冲头的的平均寿命提高，另外，在冲头体2被磨损严重或损坏时，只需更换上新的冲头体2即可，更换方便，最大限度的节省了原来必须整体调换冲头的维修成本，减少了工作人员调换冲头的麻烦和工作量，保证压铸机的正常稳定生产，提高生产效率。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。