[实用新型]燃气蒸汽联合循环机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种发电设备，尤其还涉及一种燃气蒸汽联合循环机组。

背景技术

燃气蒸汽联合循环机组采用“二拖一”的运行方式，即两台燃气轮机带一台汽轮机运行，将燃气轮机的排气引入余热锅炉，产生的高温、高压蒸汽驱动汽轮机，带动汽轮发电。

目前本领域技术人员在并汽时一般有以下两种方式:主再热蒸汽同时并汽、先并中压蒸汽再并高压蒸汽。

在现有技术中，主再热蒸汽同时并汽采用手动进行操作，具体步骤如下：在第1台燃机已经启动、汽轮机“一拖一”方式运行，燃机负荷稳定在30％额定负荷时，启动第2台燃机，当2台余热锅炉的主、再热蒸汽的温度和压力相匹配时，手动进行并汽操作。主再热蒸汽同时并汽是通过高压旁路和中压旁路控制汽轮机两侧的主再热蒸汽参数符合并汽要求，然后手动逐渐同步开启高压与中压并汽电动阀。此种并汽方式虽然对汽轮机的冲击小，轴向位移变化不大，但是操作量大，容易使再热蒸汽压力和温度产生较大波动，同时完成并汽操作的难度较大。

在现有技术中，先并中压蒸汽再并高压蒸汽采用手动的方式进行操作，具体步骤如下：先维持两台燃机负荷相同且在30％-50％负荷,中压旁路阀控制投自动，设定值自动跟随已运行侧的再热压力。再热蒸汽压力、温度符合并汽条件后，缓慢开启再热蒸汽并汽电动阀。如果并汽电动阀前后压差大，则可暂停，待压力一致后，继续开启至全开。此时中压旁路阀自动调节，维持压力稳定并以一定的速率关闭。在中压蒸汽并汽时，待并炉的再热器入口流量调节阀全关，因此不会存在冷再蒸汽串流，影响运行炉的再热蒸汽压力。待高压主蒸汽压力、温度符合要求后，高压旁路和减温水投自动(减温水设定值为高压缸排汽的温度)，打开高压主蒸汽电动阀逐步并入高压主蒸汽，将待并炉的再热器入口调节阀及时打开，使冷再热蒸汽回到相应的再热器，再热后的中压蒸汽直接进入汽轮机作功。当高压并汽电动阀开到位，高压旁路阀全关，且汽轮机运行稳定时，高压并汽操作即可完成。此种方式由于采用手动操作，因而在大型机组复杂工况切换过程中对机组的安全性造成严重威胁，同时还会减慢机组启动速度，浪费能源的同时增加运行人员操作强度、容易造成误操作现象的出现。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种燃气蒸汽联合循环机组及其并汽方法，其并汽操作容易简单、并汽效果好。

本实用新型的具体技术方案是：

一种燃气蒸汽联合循环机组，它包括：

汽轮机，其包括高压缸和中压缸；

两个燃气轮机，每个燃气轮机包括燃机、锅炉、高压系统和中压系统，每个锅炉包括高压主蒸汽管道和再热器，所述再热器具有再热主汽管道；

所述高压系统包括用于将所述高压主蒸汽管道与所述再热器相连通的高旁阀、用于将所述高压主蒸汽管道与所述高压缸的入口端相连通的主汽阀以及用于将所述高压缸的出口端与所述再热器相连通的旁路阀，所述旁路阀与所述再热器之间的入口调节阀；

所述中压系统包括用于将所述再热主汽管道与所述中压缸的入口端相连通的再热汽阀以及设置在所述再热主汽管道与所述再热汽阀之间的中旁阀，所述两个中旁阀与一热网抽汽母管相连通；

所述燃气蒸汽联合循环机组还包括设置在高压主蒸汽管道上的第一高压压力检测装置、设置在所述高旁阀与所述再热器之间的第二高压压力检测装置、用于检测高压缸压力的第三高压压力检测装置、设置在所述再热主汽管道上的第一中压压力检测装置、一用于对所述主汽阀、所述再热汽阀、所述高旁阀、所述旁路阀、所述中旁阀、所述入口调节阀进行控制的控制器。

优选地，所述燃气蒸汽联合循环机组还包括设置在高压主蒸汽管道上的第一流量检测装置。

优选地，所述燃气蒸汽联合循环机组还包括用于检测燃机负荷的负荷检测装置。

采用本实用新型中的燃气蒸汽联合循环机组在并汽过程中汽轮机转子轴向位移最大变化0.04mm，因此本实用新型中的燃气蒸汽联合循环机组可以提高主机设备运行的安全性，同时加快机组启动速度，节约能源的同时减少运行人员操作强度、杜绝人为误操作现象的出现。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。