[实用新型]自蔓延离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自蔓延离心机。

背景技术

自蔓延高温合成技术是近年来发展十分迅速的一种新型加工技术，它能生产或成形传统工艺无法生产的超精细陶瓷粉末材料及其复合材料制品。目前自蔓延离心机外筒的两端安装在四个支撑环上(如中国专利CN2507565Y)，电机带动支撑环转动，从而离心机外筒跟着转动，这样离心机外筒和支撑环之间有一个传动关系，容易出现传动过程中不稳定的问题，同时结构复杂。另外，目前的离心机对长度有限制。离心机外筒的长度也是一定的。一台离心机一般只能生产一种型号的自蔓延陶瓷管。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、传动稳定的自蔓延离心机。

本实用新型的技术方案如下：一种自蔓延离心机，包括机架、左托轮(2)、右托轮(3)和离心外筒，其特征在于：所述机架包括左机架(1a)和右机架(1b)，所述左机架(1a)和右机架(1b)均由两块竖向板组成，在两块竖向板上设有中心孔，其中左机架(1a)的中心孔的四周分别设有左托轮(2)，所述左机架(1a)的两块竖向板之间设有托轮轴，所述左托轮(2)套装在托轮轴上，所述右机架(1b)的中心孔的四周分别设有右托轮(3)，所述右机架(1b)的两块竖向板之间也设有托轮轴，所述右托轮(3)套装在托轮轴上；所述离心外筒的两端分别穿过左机架(1a)和右机架(1b)的中心孔，四个所述左托轮(2)和四个所述右托轮(3)分别对离心外筒进行周向限位，所述离心外筒包括筒体(4-1)，所述筒体(4-1)的中部外套有皮带轮(4-2)，所述筒体(4-1)上靠近两端的位置设有支撑圆环部(4-3)，所述支撑圆环部(4-3)的中部设有环形凹槽(4-3a)，其中右侧的支撑圆环部(4-3)的环形凹槽(4-3a)的中部设有环形凸缘(4-4)，所述支撑圆环部(4-3)两侧的筒体(4-1)上均沿周向分布有至少三个螺栓孔，在所述螺栓孔中装有定位螺栓(4-6)，其中，所述左托轮(2)位于离心外筒左侧的支撑圆环部(4-3)的环形凹槽(4-3a)中，所述右托轮(3)的外圆面的中部设有外环形凹槽(3a)，所述离心外筒的环形凸缘(4-4)插入右托轮(3)的外环形凹槽(3a)中，所述皮带轮(4-2)上套有皮带(5)。

在上述技术方案中：所述筒体(4-1)的长度为2.5-3米。

在上述技术方案中：所述支撑圆环部(4-3)两侧的筒体(4-1)上均沿周向均匀分布有三个螺栓孔。

在上述技术方案中：所述筒体(4-1)内还沿轴向设置有三根钢条(4-5)，每根钢条(4-5)与定位螺栓(4-6)的位置对应，每根钢条(4-5)上对应定位螺栓(4-6)的位置设有凹槽，所述定位螺栓(4-6)伸入端插入钢条(4-5)的凹槽中。

采用上述技术方案，首先将皮带轮直接设置在离心机外筒的中部，电机直接带动离心外筒转动，省去了中间的传动过程，传动更稳定，不易出现卡的现象。左托轮和右托轮起到对筒体进行周向限位的作用，环形凸缘对离心机进行轴向限位。避免筒体在转动时沿轴向和径向移动。当用于生产长管时，将待加工的长钢管放置在离心外筒内，通过定位螺栓定位，定位螺栓不直接与待加工钢管接触，而上通过钢条固定，这样可以减小钢管加工过程中的形变。

在上述技术方案中：所述筒体(4-1)内的两端分别设有生产自蔓延陶瓷弯管的短管用的夹具，该夹具包括包括内端盖和外端盖，所述内端盖和外端盖均包括盖体(6-1)，在盖体(6-1)内的中部设有环形凸起(6-2)，所述环形凸起(6-2)的高度与盖体(6-1)的深度相同，所述环形凸起(6-2)和盖体(6-1)的侧壁之间分布有加强板(6-4)，所述环形凸起(6-2)内的盖体(6-1)的底盖的厚度大于环形凸起(6-2)外的底盖的厚度，所述环形凸起(6-2)内的底盖的内表面为斜面，所述外端盖的盖体(6-1)上设有中心孔(6-3)，其中所述内端盖通过位于支撑圆环部(4-3)内侧定位螺栓(4-6)紧固在筒体(4-1)内，所述外端盖通过位于支撑圆环部(4-3)外侧的定位螺栓(4-6)固定在筒体(4-1)内。

作为优选：所述外端盖的盖体(6-1)的底盖的外表面上设有手把(6-5)。

作为优选：所述环形凸起6-2)内的底盖的内表面的倾斜度(a)为6-8°。