[实用新型]焊丝专用金刚石模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其涉及焊丝专用金刚石模具。

背景技术

模具作为一种成型工具，由于可以反复使用且精度稳定而被广泛应用。

现有技术中焊丝的生产均采用拉丝模具进行成型，即将直径较粗的坯料穿过拉丝模具，然后通过牵引机械使焊丝的成型，现有技术中模芯中的压缩孔和定径孔的结构设置不合理，存在使用寿命短的不足。

发明内容

本实用新型提供的焊丝专用金刚石模具，旨在克服现有技术中压缩孔和定径孔的结构设置不合理，使用寿命短的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：焊丝专用金刚石模具，包括模套、设置在模套内的金刚石模芯、用于将模芯固定在模套内的模盖和设置在模芯与模套之间用于提高模芯强度的烧结体；

所述模芯上开设有用于使材料进入模芯的进料孔、用于对材料进行压缩的压缩孔、用于将压缩后材料拉制成焊丝的定径孔和用排出焊丝的出丝孔，所述进料孔和出丝孔均为锥形孔，所述压缩孔的长度为焊丝直径0.5到3倍，所述压缩孔为锥孔，所述压缩孔的锥度为5度到8度，所述定径孔的长度为焊丝直径的0.2倍到0.4倍，所述进料孔、压缩孔、定径孔和出丝孔同轴；

所述模套上设有用于容纳烧结体的腔体，所这烧结体上设有用于容纳模芯的通孔，所述烧结体上还设有用于将模芯固定在模套上的挡肩，所述腔体内还设有用于固定烧结体的模盖，所述模套上设有与出丝孔相通的排丝锥孔，所述烧结体上设有与进料孔相通的进料锥孔，所述排丝锥孔与出丝孔同轴，所述进料锥孔与进料孔同轴。

作为优选，所述模套包括上块和下块，所述上块和下块沿进料锥孔的轴线对称，所述上块和下块通过螺钉连接，所述上块上设有用于穿设螺钉的光孔，所述下块上设有与螺钉相适配的螺孔，所述螺钉包括螺杆和操作部，所述操作部套接在螺杆上，所述操作部的直径大于螺杆直径，所述螺杆端部设用呈棱柱体的连接部，所述操作部上设有与棱柱体相适配的棱形孔，所述上块上还设有便于装配的导向柱，所述下块上设有与导柱相适配的导向孔，通过将模块设置为上块和下块，模具在装配过程中装配方便，提高了模具的装配效率；另外，通过设置导向柱、导向孔及操作部，进一步使模具装配操作方便。

作为优选，所通孔为锥孔，所述通孔的锥度为莫氏四号锥度，所述模盖通过螺纹连接设置模套上，所述模盖上设有外螺纹，所述模套上设有与模盖上外螺纹相适配的内螺纹，所述模盖上还设有至少一对用于旋转模盖的凸块，通过将通孔设置为锥孔并且将通孔的锥度设置为莫氏四号锥度，烧结体对模芯的定位精度高，另外，通过模盖通过螺纹连接设置在模套上，模盖与模套连接强度高，装配方便。

作为优选，所述模芯包括具有进料孔、压缩孔的压缩部和具有定径孔、出丝孔的定径部，所述定径部上设有用于使压缩孔与定径孔之间平滑过渡的过渡圆角，具体使用时模芯中的压缩孔或定径孔容易损坏，将模芯设置为压缩部和定径部组合而成的，当压缩孔或定径孔损坏后可以方便地更换压缩部或定径部，而不必对模芯进行整体更换，降低了焊丝的生产成本。

本实用新型提供的焊丝专用金刚石模具，具有如下优点：通过设置压缩孔的长度为焊丝直径0.5到3倍，所述压缩孔为锥孔，所述压缩孔的锥度为5度到8度，所述定径孔的长度为焊丝直径的0.2倍到0.4倍，压缩孔和定径孔的结构尺寸合理，相对现有技术，模芯的使用寿命的提高了30％到50％，延长了模芯的使用寿命，降低了焊丝的生产成本；另外，通过在模套与模芯之间设置烧结体，提高了模芯的强度，进一步延长了模芯的使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型焊丝专用金刚石模具的主视图，

附图2是本实用新型焊丝专用金刚石模具中模套的爆炸图，

附图3是本实用新型焊丝专用金刚石模具中模芯的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的焊丝专用金刚石模具作进一步说明。如图1，图2所示，焊丝专用金刚石模具，包括模套1、设置在模套1内的金刚石模芯2、用于将模芯2固定在模套1内的模盖3和设置在模芯2与模套1之间用于提高模芯2强度的烧结体4，所述烧结体4即现有技术中的普通的烧结体4，所述模盖3应当为空心环状结构，即模盖3上应当具有坯料进入的孔；