[实用新型]一种塑粉混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑粉工业混合设备，具体是涉及一种塑粉混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。

针对塑粉工业的混合机，市场上的混合机一般为粉状与粒状固体物料混合机，该混合机将不同塑粉参杂在搅拌筒里然后旋转混合，混合不太均匀，有的出现不同混合的颜色，会导致色差很大，这种混合机不适合塑粉要求色差更小的企业，因此有必要设计一台能够更好的低色差的塑粉混合机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑粉混合机来解决以上技术的不足，从而使得混合的塑料粉末混合后更均匀，着色更佳，且操作简单。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑粉混合机，它包括搅拌筒、筒盖，其特征在于：所述搅拌筒为圆柱形结构，所述筒盖设置在所诉搅拌筒的顶端，所述筒盖为圆柱形结构，其直径与所述搅拌筒一致，所述筒盖通过转动装置与所述搅拌筒相连，该转动装置一端通过螺钉固定在所述筒盖一侧凸出的长条上，且该长条与所述筒盖平行设置，转动装置另一端通过螺钉与焊接在所述搅拌筒外侧的凹槽连接，转动装置与所述搅拌筒的圆心轴平行，所述筒盖上端设置有突起，该突起外表面呈弧状，该突起的圆心与所述筒盖圆心一致，在该突起上端设置有两个装料口，分别为第一装料口和第二装料口，第一装料口和第二装料口分别设置在突起的两侧，该第一装料口和第二装料口都通过焊接与突起连通。

进一步的，所述第一装料口上端为圆柱形结构，下端为倒圆锥形结构，在所述第一装料口下部设置有底座，该底座为圆柱形结构，且其内径为所述第一装料口下端延伸的圆柱杆外径一致，该底座通过螺钉固定在所述第一装料口下端延伸的圆柱杆上。

更进一步的，所述第二装料口上端为圆柱形结构，下端为倒圆锥形结构，在所述第二装料口下部设置有底座，该底座为圆柱形结构，且其内径为所述第二装料口下端延伸的圆柱杆外径一致，该底座通过螺钉固定在所述第二装料口下端延伸的圆柱杆上。

最后，所述第一装料口和所述第二装料口顶端都设置有端盖。在所述第二装料口上端内部设置有过滤装置，该过滤装置为耐高温粉尘过滤器，该过滤装置环绕所述第二装料口上端的圆柱形结构。

本实用新型的优点在于：该塑粉混合机设置有过滤装置，在塑料粉末混合的过程中可以吸附一些杂质粉尘，保证混合更均匀，且着色更佳，在第一装料口和第二装料口都设置有底座，可以方便地维修和更换装料口，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种塑粉混合机的示意图，其中1、搅拌筒，2、筒盖，3、转动装置，4、突起，5、第一装料口，6、第二装料口，7、底座，8、端盖。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的一种塑粉混合机，它包括搅拌筒1、筒盖2，其特征在于：所述搅拌筒1为圆柱形结构，所述筒盖2设置在所诉搅拌筒1的顶端，所述筒盖2为圆柱形结构，其直径与所述搅拌筒1一致，所述筒盖2通过转动装置3与所述搅拌筒1相连，该转动装置3一端通过螺钉固定在所述筒盖2一侧凸出的长条上，且该长条与所述筒盖2平行设置，转动装置3另一端通过螺钉与焊接在所述搅拌筒1外侧的凹槽连接，转动装置3与所述搅拌筒1的圆心轴平行，所述筒盖2上端设置有突起4，该突起4外表面呈弧状，该突起4的圆心与所述筒盖2圆心一致，在该突起4上端设置有两个装料口，分别为第一装料口5和第二装料口6，第一装料口5和第二装料口6分别设置在突起4的两侧，该第一装料口5和第二装料口6都通过焊接与突起4连通。

进一步的，所述第一装料口5上端为圆柱形结构，下端为倒圆锥形结构，在所述第一装料口5下部设置有底座7，该底座7为圆柱形结构，且其内径为所述第一装料口5下端延伸的圆柱杆外径一致，该底座7通过螺钉固定在所述第一装料口5下端延伸的圆柱杆上。

更进一步的，所述第二装料口6上端为圆柱形结构，下端为倒圆锥形结构，在所述第二装料口6下部设置有底座7，该底座7为圆柱形结构，且其内径为所述第二装料口6下端延伸的圆柱杆外径一致，该底座7通过螺钉固定在所述第二装料口6下端延伸的圆柱杆上。