[实用新型]钢管全长管身扩径机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域的直缝金属焊管整形设备，一种钢管全长管身扩径机。

背景技术

扩径机属于直缝金属焊管整形设备，它是用锥体扩胀头，在钢管内扩胀，以消除钢管成型压力和焊接应力，并保证直缝焊钢管全长管身直径大小一致,通过分段式机械挤胀工艺保证直缝金属焊管外形定径，消除应力的大型设备。

传统的扩径机相对本钢管全长管身扩径机的不足之处是，钢管的一端只是在滚轮架上通过钢管自重导向运行，不能保证钢管在整个扩径过程中的稳定引导和均匀输送，也不具备钢管校直的功能，因而需单独配置矫直机。作为主要部件的扩径头由于所采用的T-形槽结构致使有效滑动面明显减少，压力负荷大。由于润滑管道布置在扩径杆以内，只有在滑动面受到损坏时方能发现和检测到单个管段润滑受阻的情况，从而增加了润滑管道的磨损和故障率。

发明内容

本实用新型发明的目的是克服传统钢管全长管身扩径机的不足，提供一种钢管全长管身扩径机，使在整个扩径过程中，钢管通过两端的夹紧支架得以在全长管身范围内稳定地导向运行，不受钢管重量或管段模量的影响；通过CNC控制的钢管支撑装置可分别在水平和垂直方向进行调节，并予以夹紧；扩径头采用V形结构组件，从而达到最大的滑动面和最小的压力负荷；每个管段配置独立的润滑系统，对润滑油状态实施100%的实时监控，并可根据每个管段的用油需求进行设置与调节。

本实用新型发明是通过以下技术方案实现的：

一种钢管全长管身扩径机，包括扩径主机、扩径拉杆、扩径头、基架、钢管支撑装置、卸载支座、装运支座、扩径头润滑系统、钢管内壁润滑系统、前后冲洗装置和钢管回转装置，扩径主机通过扩径拉杆与扩径头相连，钢管支撑装置安装在基架上，其特征在于：所述的钢管支撑装置为2个夹紧支架，可从钢管的两端进行夹紧，带有CNC控制的钢管支撑装置可在水平和垂直方向调节运行。基架设有轨道系统，通过齿条和小齿轮驱动夹紧支架在基架上纵向运行；扩径头为模块式结构，模具和间隔组件组合成管径模具，模具组件为可更换式；扩径头配置有双重润滑系统，由扩径头润滑系统及钢管内壁润滑系统组成，润滑系统对润滑油膜实施100%的监控，根据每个管段的需求设置，两个夹紧支架的钢管支撑装置是CNC控制的，保证对钢管有充分的导向。支架可通过控制系统在水平和垂直方向进行调节以便在整个扩径过程中给钢管提供最佳的支撑。钢管通过两个夹紧支架被逐步地运送通过覆盖全身管长的扩径模具，从而保障钢管在重复生产过程中不受管段截面模量的限制，使夹紧支架校直力得以充分应用，从而保障其最佳直线度；夹紧支架的液压夹紧臂可以分别在水平和垂直方向进行调节，便于在扩径过程中最佳地支撑钢管。该水平和垂直方向的调节通过控制系统在每个扩径步骤中单独进行，以保证在整个工艺步骤中钢管的输送始终处于稳定状态；扩径头润滑系统包括油箱，泵和供给系统，润滑系统由24个独立循环润滑系统至扩径头区域，扩径头每个分瓣的扇形块各有两个独立循环润滑系统，并且经流量计连接覆盖设备的整个控制系统以提供独立的调节和监视功能；钢管内壁润滑系统提供水乳剂和扩管油，包括油箱、进水系统、混合装置、泵、供给系统和喷洒装置，与扩径头润滑系统组成了特有的双重润滑系统，调节润滑剂的使用量由管径和钢管壁厚确定，最佳地保证每个模具/各扇形段最经济的扩管油消耗需求，可对润滑钢管的每个管段实施100%的实时监测和控制，在保证100%安全充分润滑的同时，可有效降低润滑油耗，且延长其使用寿命。润滑管道布置在扩径杆之外，便于及时发现故障点并进行维修。

本实用新型具有以下有益效果：

1.分布在钢管两端的夹紧支架带有CNC控制的钢管三点夹紧支撑装置，可分别在水平和垂直方向调节，保证在所有工序过程稳定的钢管导引和顺利的输送，两端的夹紧支架和支撑滚轮的位置是由于CNC控制的,不需要对扩径机进行人工调节；

2.扩径头采用V形结构组件，从而达到最大的滑动面和最小的压力负荷；相对于传统的设计结构，更大的轴承表面可有效减少锥形块和轴衬的轴承表面应力，可最佳地保障连续不断的生产状态。

3.每个管段配有独立的润滑系统，对润滑状态实施100%的实时监控。通过24个循环润滑系统的组合，令扩径头的耐用性增加，继而延长其使用寿命。润滑管道布置在扩径杆之外，便于及时发现故障点并进行维修。

附图说明

图1为钢管全长管身扩径机结构图。

图中：主油缸1、带主油缸的主机设备2、扩径杆3、基架4、扩径头5、夹紧支架Ⅰ6、带转辊的卸载支座7、带转辊的装运支座8、和夹紧支架Ⅱ9。