[实用新型]实现数控转塔冲床直角剪切的可分度模具组合系统

说明书

技术领域

    本方案涉及一种数控转塔冲床，尤其涉及一种实现数控转塔冲床直角剪切的可分度模具组合系统。

背景技术

    数控转塔冲床是金属板材冲压加工的关键设备，作为对加工好的零件从板材上取下来，传统的方法为用普通的模具沿着零件的外边线冲压，最后拿下零件，另一种方法为用一个剪刀模具沿着零件的外边线进行剪切，但是普通的剪切模具与常用的剪刀类似，因为需要加工的板材为金属材质，在剪切时必须从整张板材的最外边进行剪切，然后剪切到加工好的零件之后，再沿着零件的外沿进行剪切，剪切完毕之后如果不再继续剪切的话，就会留下一个剪切的凸包痕迹，造成零件的损伤。通过以上叙述可知，以上的方法不仅加工效率低下，并且会产生大量的废料，对板材造成极大的浪费，在接缝处接痕比较明显，如果加工工艺编制不完善，会造成加工件成为废品。

发明内容

    本方案针对现有技术中的不足提供了一种实现数控转塔冲床直角剪切的可分度模具组合系统。由于切角模具可以在板材的任意地方剪切，然后再用两套切边模具对切角模具的两边进行剪切，这样在不浪费板材的基础上，在板材的任意位置对加工件的剪切下来。

本方案是通过以下技术措施来实现的：一种实现数控转塔冲床直角剪切的可分度模具组合系统，它包括模具分度驱动装置，由模具分度驱动装置带动旋转并选择模具冲压的多子模装载装置，在多子模装载装置上设置有成型模具组；成型模具组是一个剪切成型角的切角模具和两个剪切边的切边模具的组合。成型模具组安装在多子模装载装置中靠模具分度驱动装置带动旋转并选择模具冲压，在冲压时先选择切角模具切出一个角，然后选择另外两个切边模具分别沿着已切出的角的两边进行剪切，靠模具分度驱动装置来控制剪切的方向，直到剪切一个闭环，这样零件剪切下来，完成加工过程。

所述切角模具包括切角上模和切角下模，在切角下模的周边设置有定位键，在切角下模的上部设置有一个切角下模直角刀刃，在切角下模直角刀刃的两边设置有第一斜台，在剪切时起到省力的作用，在切角下模直角刀刃包围的地方设置有第一避让空间，在剪切时避让切角上模模芯；在切角上模模芯设置有与切角下模直角刀刃精密配合的切角上模直角刀刃，并且切角上模直角刀刃小于切角下模的第一避让避让空间，这样形成了一个切直角的上下模具组合，工作时上模在冲头的下滑块的打击下与下模配合把板材剪切出一个直角豁口。

切角上模直角刀刃和切角下模直角刀刃的间隙为剪切板厚的20%-25%。 

所述切边模具包括切边上模和切边下模，其特征是在切边下模的周边设置有定位键，在切边下模的上部设置有一个切边下模直边刀刃，在切边下模直边刀刃的一边设置有第二斜台，在剪切时起到省力的作用，在切边下模直边刀刃的一边设置第二避让空间，在剪切时避让切边上模模芯，切角上模的结构和标准模具结构一致，在切边上模模芯上做了改进，切边上模模芯设置有与切边下模直边刀刃精密配合的切边上模直边刀刃，并且切边上模直边刀刃小于切边下模的第二避让空间，在工作时沿着切角模具切向直角的两边，切边上模直边刀刃与切边下模直边刀刃配合剪切，直到剪切完成。

切边下模直边刀刃与切边上模直边刀刃的配合间隙为剪切板厚的20%-25%。

模具分度驱动装置包括冲头定位装置，上模驱动装置和与上模驱动装置同步的下模驱动装置。

上模驱动装置包括上蜗轮轴、驱动上蜗轮轴的上模旋转驱动装置和上模上下驱动装置；在上蜗轮轴上设置有与各个多子模对应的竖向槽和与竖向槽垂直的环形避让槽。

上模旋转驱动装置是上蜗轮蜗杆机构，上蜗轮轴通过固定在蜗轮上的键圆周方向与蜗轮连接在一起，并且在键的导向下可以上下滑动。

上模上下驱动装置包括第一安装座，在第一安装座上设置有第一气缸，在第一气缸的活塞杆的前端设置有第一升降杆，在第一升降杆的前端设置有第一凸轮轴承，在上蜗轮轴上设置有一环形的第一安装槽，第一凸轮轴承配合安装在第一安装槽中，这样在第一气缸动作时，第一气缸活塞杆带动第一升降杆动作，从而实现上蜗轮轴的上下动作。

下模驱动装置包括下蜗轮轴、驱动下蜗轮轴的下模旋转驱动装置和下模上下驱动装置。

下模旋转驱动装置是下蜗轮蜗杆机构，下蜗轮轴通过固定在蜗轮上的键圆周方向与蜗轮连接在一起，并且在键的导向下可以上下滑动。