[实用新型]一种用于制砖设备的高速轴承防尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承防尘装置，尤其涉及一种用于制砖设备的高速轴承防尘装置。 

背景技术

现有制砖设备均采用毛毡或石棉填充料等方式来防尘。当制砖设备的破碎机箱体在生产过程中高速运转时，送入箱体内的原料页岩、煤矸石等经高速旋转物体的锤击后会产生大量的细微颗粒和粉尘。这些粉尘会随高速旋转时形成的气流经破碎机箱体与轴形成缝隙外泄，随后进入箱体两端的轴承座内，或者附着于轴承润滑剂上，并随着润滑剂进入轴承内部。粉尘侵入轴承座，加大了轴承的摩擦系数，使轴承在高速旋转下温度异常升高，润滑剂发生碳化，轴承烧坏等事故，进而威胁其他部件的使用寿命，增加制砖设备整体故障率。同时，由于制砖设备运行环境恶劣（现场充斥着大量粉尘），且轴处于高速冲击工况下，因此常规轴用防尘装置和除尘方法无法满足制砖设备需求，且防尘装置使用的密封件极易损坏，无疑增加了维修人员的劳动强度。此外，溢出粉尘还会污染周边环境，危害现场工作人员健康。因此，提供一种制砖设备在高速运转中，防止粉尘损伤轴承的保护装置，尤其是针对运行在高速冲击工况及粉尘污染严重的制砖设备，提供一种具备密封性好，防尘效率高，比重小，加工简便，故障率低，运行平稳，维护强度小等优点的轴承的防尘装置，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于制砖设备的高速轴承防尘装置。本实用新型采用的技术方案是：一种用于制砖设备的高速运转轴承的防尘装置，包括外密封圈、内密封圈、唇形密封圈和压板，其中，破碎机箱体与旋转轴之间通过所述外密封圈、内密封圈和唇形密封圈构成的组合密封件密封；同时，轴承座利用所述唇形密封圈密封。

所述内密封圈通过螺栓与所述破碎机箱体连接，且所述唇形密封圈嵌入内密封圈内并与所述旋转轴密封接触；所述外密封圈嵌入所述内密封圈内，再通过螺栓连接于所述旋转轴上。

所述轴承座两端嵌入唇形密封圈，并采用压板压紧于轴承座上，并与所述旋转轴密封接触。

本实用新型的有益效果是，提供的防止粉尘损伤轴承的保护结构装置，具有密封性好，防尘效率高，比重小，加工简便，故障率低，运行平稳，维护强度小等优点。

附图说明

附图1为防尘装置结构示意图。

图中，1、轴承座，2、外密封圈，3、内密封圈，4、唇形密封圈，5、压板，6、破碎机箱体，7、旋转轴。

具体实施方式

下面通过具体实例对本实用新型作进一步的描述：

如图1所示，为本实用新型应用于制砖设备中破碎机所用高速轴承的实施例。破碎机箱体（6）上部开设进料口，下部开设出料口。该防尘装置，包括外密封圈（2）、内密封圈（3）、唇形密封圈（4）和压板（5）。这些零件较其他密封件来说比重更小，加工更简便。在本实施例中（如图1），采用双重密封装置防止粉尘从破碎机箱体（6）溢出至轴承座（1）内，极大地提高了防尘效果。第一道防线为破碎机箱体（6）与旋转轴（7）之间通过外密封圈（2）、内密封圈（3）和唇形密封圈（4）构成的组合密封件密封。具体地，内密封圈（3）通过螺栓（未编号）与破碎机箱体（6）连接，且唇形密封圈（4）嵌入内密封圈（3）内并与旋转轴（7）密封接触；外密封圈（2）嵌入内密封圈（3）内，再通过螺栓连接于旋转轴（7）上。第二道防线为轴承座（1）两端利用唇形密封圈（4）进行密封，并利用压板（5）将唇形密封圈（4）压紧于轴承座（1）上。唇形密封圈（4）与旋转轴（7）密封接触。

由于采用了双重密封防护装置，粉尘很难从破碎机箱体（6）溢出至轴承座（1）内部，因此该防尘装置具有较好的密封性和防尘性。同时，防尘装置设置在破碎机箱体（6）外部两端，不会承受弯、扭等载荷作用，因此该装置使用寿命较高，无需频繁更换，因此减低了设备故障率，从而减轻维修人员劳动强度。另外，防尘装置一方面切断了粉尘从破碎机箱体（6）内扩散至箱体外，减少了粉尘对环境和现场工作人员健康的危害；另一方面防止粉尘损伤轴承，提高了设备安全性，减低了设备故障率，对设备其它部件具有较好的保护作用。