[实用新型]轻重苯分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粗苯精制领域，具体的说是一种轻重苯分离装置。

背景技术

苯、甲苯以及二甲苯都是非常重要的化工原料，其在工业上是由粗苯经过提纯分离而获得，所谓粗苯提纯和分离即是指粗苯精制工艺。目前的粗苯精制工艺主要有三类：酸洗法、加氢精制法、萃取蒸馏法，其中酸洗法由于环境污染严重而被淘汰，结合加氢精制和萃取蒸馏，本申请人提供一种新的精制工艺，其包括预先进行脱重，将粗苯分离成重苯和轻苯，再在轻苯中加氢在催化剂的作用下进行脱硫、脱氮和脱氧反应，获得苯、甲苯以及二甲苯以及其他轻质组分，再通过脱轻处理，将上述混合物中的轻质组分以及反应杂质（硫化氢气体等）脱除，从而获得半成品BTXS（苯、甲苯、二甲苯以及C8、非芳烃等混合物，又称之为脱氢油混合物），再通过预精馏工艺，将半成品BTXS分离成BT（苯、甲苯、非芳烃的混合物）和XS（二甲苯、C8等的混合物），将BT通入萃取装置中，从而获得产品非芳烃，苯和甲苯的混合物经过纯苯塔装置中，从而将苯和甲苯分离，获得最终产品苯、甲苯，将XS经过二甲苯塔的处理工艺，分离出最终产品二甲苯以及C8。

目前没有现成的设备能够实现上述工艺流程，因而需要单独设置一套装置。本实用新型主要针对粗苯分离成重苯和轻苯这一工序而设计，尽管在现有技术中也有设备能将粗苯分离成重苯和轻苯，但是现有的重苯和轻苯分离装置在工艺原理上和设备组成上均十分复杂且重苯和轻苯的分离效果不好，同时，在热量的使用和控制上也存在诸多缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种设备流程简单、控制方便、分离效果好以及热量利用率高的轻重苯分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型轻重苯分离装置的结构特点是包括两苯塔、塔底再沸器、塔顶冷凝器和回流罐，两苯塔的顶端开设蒸汽出口、底端开设重苯出口，两苯塔内自其顶部至其中下部间隔安装多层浮阀塔盘，两苯塔侧壁的中部和中上部各开设一个粗苯进口、顶部开设一个回流口；两苯塔分别通过开设在其侧壁中下部的循环液进口和开设在其底端部的循环液出口与塔底再沸器连通，两苯塔侧壁上在循环液进口的下方开设有阻聚剂入口；两苯塔的蒸汽出口与塔顶冷凝器的进气口连接，塔顶冷凝器的出液口连接到回流罐顶端的液体进口上，回流罐的底端开设有回流罐第一液体出口，回流罐第一液体出口通过轻苯管路与轻苯储槽连接，轻苯管路上连接有轻苯回流管，轻苯回流管与两苯塔的回流口连接，回流罐的底部设有集水槽，集水槽的底端部开设有与隔油池连接的回流罐第二液体出口；两苯塔的重苯出口通过重苯管路与重苯储槽连接，重苯管路上连接有重苯回流管，重苯回流管的另一端与塔底再沸器的进液口连接。

采用上述结构，来自罐区的粗苯自两苯塔的中部进入，在两苯塔中进行轻重苯分离，塔顶逸出的BTX混合馏分蒸汽进入塔顶冷凝器，冷凝后的液体进入回流罐，在回流罐内，通过集水槽和回流罐第二出液口将水分离掉，BTX则经由轻苯管路一部分通过回流口再次送回两苯塔内、另一部分送入轻苯储槽或者进入原料槽作为下一步加氢工序的原料；两苯塔底采出的重苯经由重苯管路送到重苯储槽内，部分重苯通过重苯回流管再次回到再沸器，并经由再沸器加热后重新回到两苯塔的底部；两苯塔底部的空间为蒸发空间，热量由再沸器提供，再沸器利用导热油加热。可见，本实用新型的整个设备流程简单，轻苯和重苯均设置回流结构，分离效果好；同时，原料粗苯分两股进入两苯塔，并利用多层浮阀塔盘的结构，气液分离效果好；另外，利用再沸器在塔底循环加热，热量利用率高，蒸发效果好。

所述塔底再沸器的中部横向间隔安装有再沸器上管板和再沸器下管板，两管板将再沸器内腔分隔为再沸器上腔、再沸器换热腔和再沸器下腔，两管板之间连接有多根间隔排布且连通再沸器上、下腔的再沸器换热管，再沸器换热腔内间隔安装有多块再沸器折流板，再沸器折流板在再沸器换热腔两相对侧的腔壁上交叉排布；塔底再沸器的中上部和中下部分别开设有与再沸器换热腔连通的导热油出口和导热油进口，塔底再沸器的顶端开设有与再沸器上腔连通的再沸器出液口，塔底再沸器的底端开设有与再沸器下腔连通的再沸器进液口。利用该种管壳式换热器的结构，使得再沸器内的热量交换效率高，保证了热量的有效利用，节约了能源。