[实用新型]半气化生物质燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质燃料的燃烧设备，具体地说是半气化生物质燃烧炉。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等农林废弃物，主要区别于化石燃料。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质燃料具有可再生、清洁环保等特点，但同时也存在热能低、消耗量大、燃烧速度慢、容易结渣等不利因素，现有的锅炉燃料供给装置有的无法连续供料，不能用于生物质燃料，有的虽然可以连续供料，但由于可靠性差，长时间连续运行故障率高，这些不利因素都限制了生物质燃料的广泛应用。

发明内容

本实用新型为解决上述问题提供了一种结构简单、运行可靠、可自动连续供料、燃烧效果好、避免回火的半气化生物质燃烧炉。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型所述半气化生物质燃烧炉包括炉体、设置炉体内的炉排，炉排下方的炉壁上设有炉门，所述炉体是由套装在一起的内壁和外壁构成的夹层结构，在炉排上方的内壁上设有风孔；另有料仓设置在炉体一侧，所述料仓的下端出料口连通绞龙输送器的输入口，所述绞龙输送器以输出口高于输入口的倾斜姿态设置，绞龙输送器的输出口通过送料管连通炉体内壁的内腔；与鼓风机连接的风箱上设有上风管、中风管和下风管，所述上风管连通风箱上端与送料管，所述中风管连通风箱中段与炉体夹层，所述下风管连通风箱下端与炉排下方的炉体内壁的内腔。

所述内壁的截面为圆形，多个风孔环绕设置在内壁的同一横截面上，各风孔的轴线与内壁的切线之间的夹角相等，所述夹角均为10°——25°。

所述炉体的上端设有喷火口，所述喷火口由套装在一起的内管和外管构成，所述内管连通内壁，所述外管连通外壁。

由于采用了上述结构，本实用新型所述的半气化生物质燃烧炉结构简单、运行可靠、可自动连续供料、燃烧效果好，并可有效避免火焰蔓延到绞龙和料仓中，防止火灾事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1实施例内壁的横截面剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的半气化生物质燃烧炉包括炉体、设置炉体内的炉排1，炉排1下方的炉壁上设有炉门2，炉排1可以采用炉条结构，也可以采用带有网眼的平板结构。所述炉体是由套装在一起的内壁3和外壁4构成的夹层结构，在炉排1上方的内壁3上设有风孔5；另有料仓6设置在炉体一侧，所述料仓6的下端出料口7连通绞龙输送器8的输入口，所述绞龙输送器8以输出口高于输入口的倾斜姿态设置，绞龙输送器8的输出口通过送料管9连通炉体内壁3的内腔。绞龙输送器8的中轴通过皮带、链条、齿轮等传动机构与驱动电机传动连接。驱动电机工作的时候带动绞龙中轴旋转，利用绞龙将料仓6中的燃料从低端输送到高端，再利用燃料自身的重量顺着送料管9滑落到内壁3的内腔，在炉排1上参与燃烧。

与鼓风机10连接的风箱11上设有上风管12、中风管13和下风管14，所述上风管12连通风箱11上端与送料管9，所述中风管13连通风箱11中段与炉体夹层，所述下风管14连通风箱11下端与炉排1下方的炉体内壁3的内腔。鼓风机工作时，上风管12、中风管13和下风管14同时吹风，上风管12的风力将送料管9中的燃料吹进炉膛中，并向炉膛上部吹风助燃；中风管13通过风孔5向炉膛吹风助燃；下风管14向炉排1底部吹风助燃。

如图2所示，所述内壁3的截面为圆形，多个风孔5环绕设置在内壁3的同一横截面上，各风孔5的轴线与内壁3的切线之间的夹角相等，所述夹角均为10°——25°。所述风孔5可以是直接设置在内壁3中的通孔，也可以是插装在内壁3中的耐火管道。这样，风孔5向炉膛内吹风形成旋风，提高助燃效果。

所述炉体的上端设有喷火口，所述喷火口由套装在一起的内管21和外管22构成，所述内管21连通内壁3，所述外管22连通外壁4。内壁3形成的炉膛中的燃料燃烧产生的火焰通过内管21向外喷射，中风管13吹响炉体夹层中的空气通过内管21和外管22之间的夹层喷出，环绕在内管21的周围，起到助燃和降低烟尘污染的作用。