[实用新型]一种对流过热器的布置结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及锅炉的结构技术领域，具体涉及一种对流过热器的布置结构。

背景技术

对流过热器布置在对流烟道内，主要通过对流传热从烟气中吸收热量，按对流过热器的布置方式，可分为垂直式和水平式两种。垂直式对流过热器通常布置在水平烟道内；而水平式对流过热器布置在垂直结构的对流烟道中。一般大型锅炉的水平烟道都采用膜式水冷壁敷管炉墙型式，在过热器蛇形管穿过顶部膜式水冷壁时，需依次穿过顶部膜式水冷壁的管间，则过热器蛇形管的节距等于顶部膜式水冷壁管的节距，所以当布置多组对流过热器时，每组过热器蛇形管的节距必须是相同的，这会影响到烟气流动工况，对传热和积灰均有较大影响。而一般小型锅炉的水平烟道采用四周绝热的重型炉墙或轻型炉墙型式，不同间距的多组对流过热器都直接吊挂在顶部护板上，其缺点是水平烟道四周没法布置受热面。针对上述两种锅炉内部的问题，故需要全新开发一种能多样化组合，适应多种炉型，安装和维修方便的对流过热器的布置结构。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种对流过热器的布置结构，其包括水平烟道、顶板和吹灰器，所述水平烟道两侧和顶部布置有膜式水冷壁，所述水平烟道内设有垂直式对流过热器，所述对流过热器由多组顺列的过热器蛇形管构成，所述过热器蛇形管间设置梳形板,通过梳形板来固定过热器蛇形管的间距，所述顶板和顶部膜式水冷壁之间设有护板，所述顶板与护板通过吊杆连接，所述护板上设有集箱支座，所述集箱支座上装有集箱，所述护板与顶部膜式水冷壁之间焊接有密封装置，所述过热器蛇形管上设有管系吊架，所述管系吊架另一端与护板底部固定连接，所述过热器蛇形管的两端与集箱相连。

进一步的，所述的密封装置包括密封件一和密封件二，所述密封件一与护板焊接，所述密封件二与顶部膜式水冷壁焊接，所述密封件一和密封件二上设有可供螺栓穿过的腰形孔，所述密封件一和密封件二通过螺栓连接。

进一步的，所述的护板和密封装置之间浇筑有耐火材料和保温材料。

进一步的，所述过热器蛇形管中前、后排管子上设有防磨罩，所述防磨罩由半径相同的半圆环固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

1.过热器蛇形管通过管系吊架直接与护板固定连接，不再穿过顶部膜式水冷壁，这样的结构设置，使得每组过热器蛇形管的节距可任意变化；

2.对流过热器的悬支吊结构比较简单，安装与维修比较便捷；

3.密封结构采用护板与顶部膜式水冷壁之间安装密封装置并且在密封装置和护板之间浇筑耐火材料进行密封的方式，这样的密封结构既可以防止锅炉运行时漏烟、漏灰及漏风，又保护护板不受热；

4.在过热器蛇形管的前、后排管子上设置防磨罩，可以防止前后布置的吹灰器吹灰时对管子产生磨损，并减少烟气对过热器管的积灰和腐蚀；

5.防磨罩由半径相同的半圆环固定连接，结构简洁，与现有技术中的防磨罩固定结构相区别；

6.密封装置的钢结构部分通过螺栓连接，且螺栓孔为腰型孔，这样的结构可以保证膜式水冷壁有足够的膨胀自由，又保证了密封装置的密封性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图结构示意图；

图3是图1中A部分的结构放大示意图；

其中：1.过热器蛇形管；2.集箱；3.集箱支座；4.管系吊架；5.护板；6.吊杆；7.密封装置；8.耐火材料；9.防磨罩；10.吹灰器；11.膜式水冷壁；12.顶板；13.密封件二；14.螺栓；15.密封件一；16.梳形板。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的阐述。

图1和图2为本实用新型的一种对流过热器的布置结构的一种实施例，结构包括水平烟道和顶板12。水平烟道两侧和顶部布置有膜式水冷壁11，在水平烟道内设有垂直式对流过热器，该对流过热器由多组顺列的蛇形管构成，该过热器蛇形管1间设置梳形板16，通过梳形板16来固定过热器蛇形管的间距。顶板12和顶部膜式水冷壁11之间设有护板5，其中，顶板12与护板5通过吊杆6连接。护板5上设有集箱支座3，集箱支座3上装有集箱2。护板5与顶部膜式水冷壁11之间焊接有密封装置7。如图3所示，密封装置7包括密封件一15和密封件二13，其中密封件一15与护板5焊接，密封件二13与顶部膜式水冷壁11焊接。密封件一15和密封件二13上设有可供螺栓14穿过的腰形孔，密封件一15和密封件二13通过螺栓连接。护板5和密封装置7之间浇筑有一层耐火材料8和一层保温材料，用于防止护板5受热损坏。过热器蛇形管1上设有管系吊架4，该管系吊架4的另一端与护板5底部固定连接。过热器蛇形管1前、后排管子上设有防磨罩9，该防磨罩9由半径相同的半圆环固定连接。过热器蛇形管1两端与集箱2相连。