[实用新型]一种可调关风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超细粉末涂料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种可调关风机。

背景技术

关风机可以用在80度以下及常温的通常物料上，它可以连续均匀向输料管内供料，而在系统和分离收尘部，它又可以作为卸料器功能。耐压型：它采用封闭型转子，可以广泛用在吸送式、压送式气流输送系统和负压输送设备上，它可以保证输送管内的气流压力不泄漏，能够安全的输送和收结物料，所以在这方面称为万锁气器，它不但可以耐压，同时兼备普通型功能。

目前，市场上用于超细粉末涂料加工领域的关风机，通常设置在旋风分离器的下方出口，它包括机体、驱动电机、以及与驱动电机传动连接的中心转轴。这种关风机漏气量都是固定的，一个关风机通常只能分离出一种粒度的粉末涂料，且不能很好的对粉末涂料分布进行有效的控制。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调关风机，可以根据实际生产需要，调节自身的漏气量，实现对不同粒径粉末涂料的收集。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可调关风机，包括机体、驱动电机、以及与驱动电机传动连接的中心转轴，所述机体包括进料口与出料口，所述驱动电机位于机体的一侧，所述机体包括卸料腔，所述中心转轴上沿自身的轴心周向设置有若干旋转叶片并位于所述卸料腔内；

所述卸料腔包括腔壁，所述中心转轴上设有至少两个密封环并分别位于所述旋转叶片的两侧，所述两个密封环的外圆周面紧密抵触所述卸料腔，所述各旋转叶片结构相同且背向中心转轴的一侧均为斜面；

所述机体背向驱动电机的一侧设有用于调节所述各旋转叶片相对机体轴向位置的调节机构。

通过采用上述技术方案，能够利用所述调节机构，驱动所述旋转叶片发生轴向位移，从而改变所述旋转叶片与进口、出口之间的相对位置，改变接触面积，从而能够调整所述关风机的漏气量，使所述关风机能分离出不同粒度的粉末涂料，且对粉末涂料分布进行有效的控制，将不合格的粉末涂料送入所述磨粉机重新研磨，提高材料的使用率；此外，两个密封环保证了所述第一关风机在调节以及使用时的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括套筒以及调节轴段，所述调节轴段与中心转轴固定连接并同轴设置；

所述调节轴段穿设于套筒内并与所述套筒的内壁螺纹连接，所述套筒连接于机体。

通过采用上述技术方案，通过转动所述套筒，能够利用螺纹带动所述调节轴段进行轴向位移，从而带动所述中心转轴实现轴向位移，调节漏气量，结构紧凑、实用性强，而且便于后期拆装、维护。

本实用新型进一步设置为：所述旋转叶片上的斜面从驱动电机至调节机构方向往所述中心转轴倾斜。

通过采用上述技术方案，设置所述旋转叶片的倾斜方面，使旋转叶片的大面积部分靠近驱动电机，能够收到电机带动旋转时更足够的扭矩，使用效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述套筒的外圆周面上套设有手轮，所述手轮包括手柄以及套环，所述套环的外周面上设有供所述手柄放置的槽，所述手轮相对套环的一端铰接于所述槽内。

通过采用上述技术方案，能够在不需要调节的时候，通过转动铰接的手柄，能够将所述手柄嵌于所述槽内，能够防止工作人员误操作，或是在工作中，不经意碰到，造成漏气量的调节，引起不必要的生产事故。

附图说明

图1为本实用新型可调关风机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中的手轮的结构示意图。

附图标记：1、机体；11、进料口；12、出料口；13、卸料腔；14、腔壁；15、密封环；16、斜面；2、驱动电机；3、中心转轴；4、旋转叶片；5、调节机构；51、套筒；52、调节轴段；53、手柄；54、套环；55、槽。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型可调关风机实施例做进一步说明。

如图1至图2所示，一种可调关风机，包括机体1、驱动电机2、以及与驱动电机2传动连接的中心转轴3，所述机体1包括进料口11与出料口12，所述驱动电机2位于机体1的一侧，所述机体1包括卸料腔13，所述中心转轴3上沿自身的轴心周向设置有若干旋转叶片4并位于所述卸料腔13内；

所述卸料腔13包括腔壁14，所述中心转轴3上设有至少两个密封环15并分别位于所述旋转叶片4的两侧，所述两个密封环15的外圆周面紧密抵触所述卸料腔13，所述各旋转叶片4结构相同且背向中心转轴3的一侧均为斜面；