[实用新型]自吸式液态发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及液态深层发酵领域，尤其涉及醋酸发酵领域，具体为自吸式液态发酵罐。

背景技术

由于国内通常的耗氧发酵罐进行发酵时需要外部空压机将压缩空气导入罐内，并且在一定的时间内，搅拌过程中氧的利用率低、气液接触不充分造成发酵不完全或发酵周期长而影响了产品的质量和产量，并且能耗高，无形中增加了投资成本及生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有产品存在的弊端，提供一种在产品质量、运行成本、操作维修等方面都优于其它耗氧发酵罐的自吸式液态发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

自吸式液态发酵罐，包括发酵罐体、恒温控制器、空气过滤装置、机械消泡装置和安装在发酵罐体底部的通气装置；所述发酵罐体的顶部设有进料口和观察口，底部设有出料口，发酵罐体的内腔设有换热盘管；所述换热盘管的升温进口管道上安装有升温调节阀，升温出口管道上安装有升温开关阀，换热盘管的降温进口管道上安装有降温调节阀，降温出口管道上安装有降温开关阀，其中，升温调节阀、降温调节阀、升温开关阀和降温开关阀均与恒温控制器连接，升温调节阀和降温调节阀的开合度及升温开关阀和降温开关阀的开关均由恒温控制器控制；所述发酵罐体的顶部还设有CIP清洗口，发酵罐体侧壁采用聚氨酯发泡保温，发酵罐体侧壁安装有用于反馈罐内温度变化的温度计；所述机械消泡装置包括用于破碎泡沫的机械消泡泵和用于将发酵过程产生的泡沫收集并输入至机械消泡泵转子工作区的泡沫收集管；所述泡沫收集管固定在发酵罐体的侧壁并与发酵罐体的内腔连通；所述机械消泡泵的转子工作区的出口端经回流管与发酵罐体的内腔连通；所述空气过滤装置通过管道与通气装置连通；所述通气装置包括电机、由电机驱动的转子和与过滤装置连通的通气管道；所述恒温控制器与温度计连接。

进一步，所述空气过滤装置为空气过滤器，空气过滤装置与通气装置之间的管道段安装有空气流量计和空气控制阀，空气过滤装置使吸入的外界空气经过初、中效过滤后再经过精密过滤器进入发酵罐内，保证所需空气的洁净，促使菌种的良好生长，从而缩短发酵所需的时间。

进一步，所述发酵罐体的顶部还设有无菌呼吸器。

进一步，所述发酵罐体上还安装有取样阀。

有益效果

本实用新型适用于耗氧发酵的发酵罐，不需要专门导入外部压缩空气、结构简单、气液接触均匀、发酵周期短、能耗低，可有效降低投资成本及生产成本，且生产出的产品品质优，符合食品要求，可广泛应用于医药工业、酵母工业及食品工业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，自吸式液态发酵罐，包括发酵罐体1、恒温控制器、空气过滤装置2、机械消泡装置和安装在发酵罐体底部的通气装置9；所述发酵罐体1的顶部设有进料口17和观察口19，底部设有出料口10，其中，通过观察口19查看发酵罐体1液位；发酵罐体1的内腔设有换热盘管8；所述发酵罐体1的顶部还设有CIP清洗口18，发酵罐体1侧壁安装有温度计15；所述机械消泡装置包括机械消泡泵11、泡沫收集管16和回流管道11-1，泡沫收集管16固定在发酵罐体1的侧壁并与发酵罐体的内腔连通，泡沫收集管16将发酵过程产生的泡沫收集并输入至机械消泡泵转子工作区处理后，再经回流管道11-1回流到发酵罐中；所述通气装置9包括电机9-1、由电机驱动的转子9-2和与空气过滤装置2连通的通气管道9-3，发酵罐体1借助底部转子9-2的转动形成真空，从而自动吸入过滤后的空气，所述恒温控制器与温度计15连接。

其中，所述换热盘管8的升温进口管道上安装有升温调节阀5，升温出口管道上安装有升温开关阀12，换热盘管8的降温进口管道上安装有降温调节阀13，降温出口管道上安装有降温开关阀6；所述空气过滤装置2为空气过滤器，空气过滤装置2与通气装置9之间的管道段安装有空气流量计3和空气控制阀4，空气过滤装置2使吸入的外界空气经过初、中效过滤后再经过精密过滤器进入发酵罐内，保证所需空气的洁净，促使菌种的良好生长，从而缩短发酵所需的时间；发酵罐体1的顶部还设有无菌呼吸器7，进入发酵罐体1的空气由此排出，发酵罐体1上还安装有便于取样检测的取样阀14。