[实用新型]一种煤制乙二醇工艺中回收乙二醇的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤制乙二醇工艺中乙二醇与固体添加剂通过过滤器分离回收乙二醇的装置。

背景技术

乙二醇是一种重要的有机化工原料，主要用于合成聚酯纤维和聚酯塑料，其次乙二醇还可以直接用作防冻剂和配制发动机的冷冻剂，由乙二醇生产的二硝酸酯可用作炸药，同时乙二醇也是生产增塑剂、油漆、胶粘剂、表面活性剂、炸药及电容器电解液等产品不可缺少的物质。

自20世纪60年代起各国都在研发以合成气为原料制备乙二醇的工艺，即“煤制乙二醇”技术。煤制乙二醇工艺中为了提高产品UV值，需要增加添加剂固体，煤制乙二醇工艺中乙二醇与固体添加剂的分离主要有以下两种方法：

第一种、采用两级刮膜蒸发器串联，在低真空下蒸发回收乙二醇，该技术缺点在于操作压力较为苛刻(3～5kPaA)；蒸发残液粘度较大，凝固点高，输送和储存较为困难，同时操作费用较高。

第二种、采用两台刮膜蒸发器并联，在低真空下(25kPaA)蒸发回收乙二醇，蒸发残液使用干燥蒸发器在低真空下(25kPaA)干燥蒸发分离出固体添加剂，该技术缺点在于设备投资高，操作费用大，同时真空操作空气进入系统后增大了操作的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种煤制乙二醇工艺中回收乙二醇的装置，装置投资小，节能，环保，操作费用低，易于操作和维护。

本实用新型的技术方案是：一种煤制乙二醇工艺中回收乙二醇的装置，其特征是原料罐、加料泵、过滤器和排料机依次连接；其中过滤器为盘式过滤器或者其他在线反清洗的过滤器；排料机为螺旋排料机或者其他可以输送湿固体物料的排料机；过滤器单列设置或多列并联设置。其中操作温度为20～150℃，过滤器压降最大为0.8MPaG。

本实用新型的特点是：工艺路线简单，装置投资小，操作费用低，具体表现在原料罐为常压储罐，材质为不锈钢；进料泵为普通离心泵或者螺杆泵，材质为不锈钢；过滤器为能在线排渣的过滤器，材质为不锈钢；排料机为螺旋排料机或者其他可以输送湿固体物料的排料机，材质可为碳钢。用电设备仅为进料泵和排料机，整个工艺仅最多使用三种公用工程物料，即脱盐水、氮气、仪表空气，用量均为少量，其中脱盐水或氮气均为间歇使用。因此本实用新型不仅节能、环保，而且易于操作和维护，可以给企业带来巨大利润。

附图说明：

图1是本实用新型的工艺示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型装置依次包括原料罐1、进料泵2、过滤器3、排料机4。其中过滤器3为盘式过滤器或者其他在线反清洗的过滤器；排料机4为螺旋排料机或者其他可以输送湿固体物料的排料机；其中盘式过滤器使用离心力使滤饼脱落排出，然后用脱盐水冲洗滤网；在线反清洗过滤器在过滤结束后使用氮气反压滤饼使其脱落排出后备用，或者使用少量脱盐水反压滤饼使其脱落排出后，用脱盐水冲洗滤网。总之，使用脱盐水冲洗过滤器后，必须使用氮气干燥后备用。

过滤器3根据装置产能设置单列过滤器间歇操作或者设置多列过滤器并联，实现连续操作，即一列过滤器执行过滤操作，另一列过滤器执行排渣操作，多列过滤器相互切换，达到连续操作目的。其中排渣操作程序为：①打开过滤器底阀；②使用相应的排渣措施使滤饼脱落排出；③使用少量脱盐水喷淋清洗滤网(需要清洗滤网时)；④启动排料机，将过滤器卸出的固体滤饼排出装桶、外送处理；⑤使用热氮吹扫过滤器，清除过滤器水分(使用脱盐水冲洗滤网时)；⑥关闭过滤器底阀，检查过滤器处于备用状态。

工艺路线为：含有乙二醇和固体添加剂的物料存储到原料罐1中，温度约为20～150℃，经进料泵2增压后通过过滤器3除去固体添加剂，得到回收乙二醇产品。固体添加剂被滤网拦截间歇排出过滤器3，最后由排料机4装桶外送处理。

操作压力根据回收乙二醇输送距离确定，过滤器压降最大为0.8MPaG。

当过滤器3压降较大时，使用离心力或者氮气、脱盐水反压卸出添加剂固体颗粒，固体添加剂通过排料机4排出。