[实用新型]熔炼炉单臂旋转加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉领域，具体涉及熔炼炉的单臂旋转加料装置。

背景技术

轮毂制造企业在对轮毂毛坯制造，轮毂机加工、抛光处理过程中会出现很多的残次品，目前的处理措施是将原铝锭和轮毂残次品送入熔炼炉熔融成液态的铝水重新使用。以前的人力成本低，主要靠人工进行加料，工人的劳动强度大；随着人力成本越来越高，目前的熔炼炉采用正对着炉门设置的通过升降台驱动的加料斗进行加料，降低了工人的劳动强度，节约人力成本；但是升降台驱动平台占据了投料门前的位置导致无法清理炉膛，影响熔炼炉的工作寿命和铝液质量；而且加料斗及升降台正对着炉门设置，占地面积大，。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种熔炼炉单臂旋转加料装置，可以解决现有加料斗及升降台正对着炉门设置，导致无法清理炉膛，影响熔炼炉的工作寿命和铝液质量，以及难以打扫炉门外的地面卫生的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

熔炼炉单臂旋转加料装置，包括加料斗，所述加料斗通过升降驱动机构连接于升降臂，所述升降臂底端转动连接于地面，并与旋转驱动装置传动连接。

所述升降驱动机构包括滑动连接于升降臂外壁的滑套，以及A液压活塞，所述加料斗的侧壁通过横杆固定连接于滑套的外壁，所述横杆与A液压活塞传动。

所述A液压活塞通过托架竖直固定连接于和加料斗相对的升降臂另一侧，所述升降臂顶端设有与横杆平行的支架，所述支架的两端分别向外延伸，所述支架的两端分别连接有A滑轮和B滑轮，所述A液压活塞顶端连接有钢丝绳，所述钢丝绳向上从A滑轮的相对外侧绕至B滑轮的相对外侧，再向下连接于横杆。

所述升降臂的横截面为正方形，所述滑套的横截面也是正方形，所述滑套内壁的4个角的上、下两端分别设有导向轮，所述导向轮分别滑动连接于升降臂外壁的角。

所述旋转驱动装置为尾端转动连接于地面的B液压活塞，所述升降臂下部还设有水平连接耳，所述连接耳上设有竖直的轴，所述B液压活塞的活塞杆端部通过轴套转动连接于轴。

所述加料斗的后壁外侧固定连接于推料活塞，所述推料活塞的活塞杆贯穿加料斗的后壁延伸至加料斗中，其端部还连接有与之垂直的推板，所述推板上还垂直连接有四条导向轴，所述四条的导向轴外端分别贯穿加料斗的后壁，并连接于同一块平板。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

一、工人站在加料斗上提升、旋转至炉门处，周围无障碍，便于清理炉膛，确保熔炼炉的工作寿命和铝液质量；

二、加料斗沿升降臂上下运动，升降臂设置于炉门一旁，通过旋转将加料斗移动至炉门处，不占用炉门外的地面，便于打扫卫生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A方向视图。

具体实施方式

如图1和图2所示的熔炼炉单臂旋转加料装置，包括加料斗1，所述加料斗1的后壁外侧固定连接于推料活塞11，所述推料活塞11的活塞杆贯穿加料斗1的后壁延伸至加料斗1中，其端部还连接有与之垂直的推板10，所述推板10上还垂直连接有四条导向轴12，所述四条的导向轴12外端分别贯穿加料斗1的后壁，并连接于同一块平板16；所述加料斗1的侧壁通过横杆2连接于滑套3，所述滑套3滑动连接于升降臂4的外壁，所述升降臂4的横截面为正方形，所述滑套3的横截面也是正方形，所述滑套3内壁的4个角的上、下两端分别设有导向轮13，所述导向轮13分别滑动连接于升降臂4外壁的角；在和加料斗1相对的升降臂4另一侧通过托架9竖直固定连接有A液压活塞6，所述升降臂4顶端设有与平行的支架7，所述支架7的两端分别向外延伸，所述支架7的两端分别连接有A滑轮8和B滑轮8′，所述A液压活塞6顶端连接有钢丝绳14，所述钢丝绳14向上从A滑轮8的相对外侧绕至B滑轮8′的相对外侧，再向下连接于横杆2；所述升降臂4底端转动连接于地面，所述升降臂4下部还设有水平连接耳15，所述连接耳15上设有竖直的轴，尾端转动连接于地面的B液压活塞5的活塞杆端部通过轴套转动连接于轴。

加料时工人将铝屑和轮毂残次品放入加料斗1，A液压活塞6通过钢丝绳14将加料斗1提起，然后B液压活塞5驱动升降臂4旋转，带动加料斗1的斗口移动到熔炼炉的炉门外，炉门打开，推料活塞11驱动推板10将铝屑和轮毂残次品送入炉膛，然后炉门关闭，推料活塞11、B液压活塞5、A液压活塞6依次复位，重新进行加料。