[实用新型]漆包机退火炉的初步烘干机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漆包机退火炉的初步烘干机构，尤其是包括漆包机退火炉的初步烘干机构和冷却机构的综合机构，属于漆包线制造领域。

背景技术

在漆包线产生过程之前需有一道退火工艺，主要是消除裸线拉拨后的冷作硬化现象，使扭曲的晶格通过再结晶恢复规则排列而软化，同时利用高温去消除线表面的油污，以提高漆包线产品的机械性能。漆包机退火炉由一个退火炉体和一个穿过炉体的中空导线管组成，退火炉体对导线管加热，当裸线由导线管中通过时即被加热，加热后经过冷却机构进行退火处理。然而，现有的退火炉主要存在以下问题：1、由于现有的退火炉一般采用水冷，因此在退火工序与上漆工序之前需要对铝线进行烘干，现有的烘干机构主要通过电热板发热来烘干铝线，耗能极大；2、目前在退火工序后铝线直接进入烘干炉烘干，此时铝线上往往还带着水渍，影响烘干效果；3、现有的漆包机的冷却机构普遍只经过一道空冷或水冷，退火效果并不理想，导线漆包机生产的漆包线性能并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种充分利用漆包机退火炉余热的烘干机构。本实用新型机构每台漆包机每天可以节约144千瓦能耗、降低漆包机退火炉余热排空和保护环境，同时也降低生产成本、提高烘干和退火效果，提高生产的漆包线的漆膜的附着力性能，同时本实用新型结构简单、成本低廉、适合工业化。

本实用新型的技术方案：一种漆包机退火炉的初步烘干机构，该机构设置在退火炉体和冷却机构之后，其特征在于：包括一底座，底座的上方固定一烘干炉，烘干炉的上方经一管道连接有一风机，风机另一端经管道与退火炉体相连；退火炉体的前部设置一固定架，固定架的架面设置有一烘干层；退火炉体的后部设置一支撑架，支撑架上安装有一排烘干导向轮；经过退火炉体和冷却机构的铝线依次穿过烘干层和烘干炉，再经烘干导向轮穿出。

上述的漆包机退火炉的初步烘干机构,所述的冷却机构包括固定在底座前部设有第一水冷槽，第一水冷槽的侧面设有一进水管，槽底设有溢流管，第一水冷槽的槽内还具有水层；所述的第一水冷槽的上方设置有导线管，导线管内穿设有铝线，铝线从导线管穿出后，穿过水层；底座上还设有第二水冷槽，第二水冷槽位于第一水冷槽和溢流管下管口的下方；所述的第二水冷槽的上方设有轮架，轮架上设有导向轮，第二水冷槽的槽底设有第二溢流管，第二水冷槽的槽内也具有水层，铝线从第一水冷槽的水层穿出后，再进入第二水冷槽的水层，最后从导向轮穿出。

前述的漆包机退火炉的初步烘干机构中，所述的第一水冷槽和第二水冷槽之间设有空冷槽，空冷槽与第一水冷槽之间设有一排导线管，空冷槽与第二水冷槽之间也设有一排导线管，导线管的管心设有棉层；空冷槽的槽底设有落水孔，落水孔同时位于第二水冷槽的上方。

与现有技术相比，本实用新型在烘干炉上方经管道与退火炉体相连，使得退火炉体产生的热量通过管道传输至烘干炉中，解决了原有烘干炉制造热能消耗大量能源的问题，降低生产成本。同时，在烘干炉前部设有烘干层，铝线在经过水冷后经过烘干层进行擦拭，有效去除铝线水渍，提高了烘干效果。进一步地，本实用新型的铝线的退火过程包括两道水冷工序，可以提高退火效果，而且本实用新型的水可以重复利用，环保节能。进一步的，在第一水冷槽和第二水冷槽之前还设有空冷槽，第一水冷槽中水冷后的铝线在水擦拭后进入空冷槽进行空冷，再进入第二水冷槽进行第二道退火，可以大大提高退火效果，大大地提高了漆包线的性能。同时本实用新型结构简单、成本低廉、适合工业化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是冷却机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的限制。