[实用新型]全自动数控铣刀沟背端齿用磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控磨床的技术领域，尤其是涉及一种全自动数控铣刀沟背端齿用磨床。

背景技术

立铣刀是铣削加工中的用量最大的切削刀具之一，也是各种刀具中几何尺寸复杂，精度要求比较高的加工刀具。目前国内生产的立铣刀主要有两大类，一种是硬质合金铣刀，一种是高速钢铣刀，而高速钢刀具占国内市场的80以上的份额，用量非常广泛，作为高速钢刀具的加工一直是个难题，国内目前的加工工艺基本都是以传统工具磨床改制的单工续加工的方法，一般工艺为：下料——车端面——倒角——打中心孔——粗磨外圆——预铣槽——热处理——磨外圆——磨槽——清边——开口——清洗包装，其中磨槽、清边与开口是最复杂，精度要求最高工序。

国内目前采用的设备基本都是手动的工具磨床加工，一般采用陶瓷砂轮，手动进行修整，槽型无法保证一致，工作效率低，环境恶劣，由于是敞开式操作，只能使用很少的冷却液或干式磨削，加工效率很低，并且容易产生前刃烧伤退火，造成铣刀寿命降低与过早磨损。由于是手工操作，工序间更换困难，现有工具厂家设计加工工艺时，都是单工序单台机床加工完成的。使用设备较多，而且是单人单机，对操作工人的技术要求很高，磨槽加工完成后的清边工序又需要在另一台设备上完成，对于铣刀的刃背的第一后角与第二后角进行加工，铣刀的第一后角与铣刀的前刃面技术要求不能超过0.02mm,以保证刃口的锋利和最小的摩擦阻力。这样以来就对二次装夹的定位精度要求非常高，但传统工具磨床的定位精度根本无法达到这样的精度要求，一般的批次误差都在0.05-0.08以上，这样制造出来的立铣刀跳动大，容易发热磨损，也有一些厂家在高档五轴工具磨床上加工，但加工效率较低，成本高，所用的金刚石砂轮消耗大，修整困难，加工小R角的铣刀沟槽时槽型难以保证一致。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种刃背、端齿一次性加工，使用高速树脂砂轮并进行在线修整，减少了合并了多道工序，提高了铣刀加工精度和效率，降低了生产成本，立铣刀的加工工序由原先的12道主要工序减少为7道，减少了装夹次数，提高了精度和效率的全自动数控铣刀沟背端齿用磨床。

为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种全自动数控铣刀沟背端齿用磨床，机台上设有支撑板，支撑板上设有由气缸驱动可纵向移动的托板，托板上设有由气缸驱动可横向移动的工件夹紧架，工件夹紧架上设有由气缸驱动可夹住工件并由电机驱动可旋转的机械夹头，所述支撑板的对侧设有弧型的滑轨，滑轨上滑设有立柱，立柱上设有竖向的导轨，导轨上滑设有由气缸驱动上下位移的磨头。

本实用新型进一步设置为：所述磨头的输出轴上套设有间隔设置的两片或者三片树脂砂轮。

本实用新型进一步设置为：所述工件夹紧架上设有安装架，安装架上安装有头部朝下的修正器，修正器的头部设有由电机驱动可修正树脂砂轮的金刚轮。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨的一侧设有可将工件送至机械夹头的送料机械手。

本实用新型进一步设置为：所述机械夹头的下方设有接料盘。

通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：

1、利用本方案，现高速钢铣刀的加工工序为：下料——车端面——倒角——热处理——无心磨外圆——磨槽清边开口——清洗包装，本方案将磨槽、清边、开口3道工序合为一次性加工减少了装夹次数，提高了效率；

2、减少了打顶尖孔和预铣槽，直接热处理后一次磨削加工，机床为全封闭结构，可使用强力冷却，避免了大切削烧伤的问题；

3、可以修整任意的沟槽形状和切削角；

4、树脂砂轮的切削效率很高，并可以每只一次进行修整，很好的保证了高精度铣刀对几何参数的要求；

5、本方案使立铣刀的加工效率提高了2倍以上，减少了多道工序，节约了大量的设备和人员，提高了铣刀精度，且结构简单操作方便，效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式