[实用新型]一种分层式动态灌注混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一种分层式动态灌注混合机。

背景技术

以往的动态灌注系统只有一个气缸分配座，三种原料的灌注气缸均安装在该分配座上，由于三种原料的流量配比有较大区别，不同的流量配比需提供不同的灌注压力，当三种原料在不同的灌注压力下进入灌注气缸分配座内部流道时，压力较大的原料可能堵塞压力较小原料气缸的阻料针孔，影响压力较小原料的灌注量，造成流量波动。此外由于中间体和BDO混合不发生反应，二者与MDI混合后即发生反应，反应迅速时生成物如果不能及时通过灌注机螺杆的搅拌作用进入挤出机料缸，生成物可能粘附在阻料针孔上，造成流量波动。两种情况下的流量波动均会对产品品质造成很大影响。

发明内容

本实用新型克服现有技术存在的问题，提供一种灌注气缸的分层布置能有效避免流量波动的新型的分层式动态灌注混合机。

实现上述目的，本实用新型采用如下技术：一种分层式动态灌注混合机，其特征在于：包括有第一灌注气缸、第二灌注气缸、第三灌注气缸、灌注机和挤出机，所述灌注机相对于挤出机成垂直设置，灌注机的搅拌螺杆沿灌注机轴中心位置设置，所述灌注机的灌注腔的上端且位于同一水平位置设置有第一、第二进料通道，所述第一灌注气缸和第二灌注气缸的灌注口分别对着灌注腔上端的第一、第二进料通道设置，所述灌注机的灌注腔中部设置有第三进料通道，所述第三灌注气缸的灌注口对着第三进料通道设置。

通过采用上述方案，灌注气缸的分层布置能有效避免背景技术中所说的两种流量波动的产生。

本实用新型的进一步设置是：所述第一灌注气缸和第二灌注气缸通过第一气缸承接座固定在灌注机的外壳上，所述第三灌注气缸通过第二气缸承接座固定在灌注机的外壳上；所述灌注机的灌注腔底端成缩口设置，该缩口的端口正对挤出机的两根挤料杆的中部设置。

通过采用上述方案，使该产品性能更加好，其中第一灌注气缸和第二灌注气缸采用一个气缸承接座，第三灌注气缸通过一个气缸承接座，这样使物料的流量更加稳定，最后灌注腔缩口设置这样很好的把灌注腔内的物料进行预挤压，使灌注机内的物料搅拌更加均匀。

下面结合附图和实施方式对本实用新型做进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施的整体结构示意图；

图2为图1中的A部放大图。

具体实施例

如图1—图2所示，一种分层式动态灌注混合机，包括有第一灌注气缸1、第二灌注气缸2、第三灌注气缸3、灌注机4和挤出机5，所述灌注机4相对于挤出机5成垂直设置，灌注机4的搅拌螺杆41沿灌注机4轴中心位置设置，所述灌注机4的灌注腔42的上端且位于同一水平位置设置有第一、第二进料通道43，所述第一灌注气缸1和第二灌注气缸2的灌注口分别对着灌注腔43上端的第一、第二进料通道43设置，所述灌注机4的灌注腔42中部设置有第三进料通道44，所述第三灌注气缸3的灌注口对着第三进料通44道设置。通过采用上述方案，灌注气缸的分层布置能有效避免背景技术中所说的两种流量波动的产生。

在本实用新型实施例中，所述第一灌注气缸1和第二灌注气缸2通过第一气缸承接座6固定在灌注机4的外壳上，所述第三灌注气缸3通过第二气缸承接座7固定在灌注机4的外壳上；所述灌注机4的灌注腔42底端成缩口421设置，该缩口421的端口正对挤出机5的两根挤料杆51的中部设置。通过采用上述方案，使该产品性能更加好，其中第一灌注气缸1和第二灌注气缸2采用一个气缸承接座6，第三灌注气缸3通过一个气缸承接座7，这样使物料的流量更加稳定，最后灌注腔缩口421设置这样很好的把灌注腔内的物料进行预挤压，使灌注机4内的物料搅拌更加均匀。

本实用新型所揭示，乃较佳实施例的一种，举凡局部的变更或是修饰而源于本实用新型的技术思想而为熟习该技术的人所易于推知者，俱不脱本实用新型的专利范畴。