[实用新型]编码器攻丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及攻丝设备，特别是一种提高攻丝效率和精度的编码器攻丝机。

背景技术

现有的攻丝设备主要有两种，一种是导螺杆式自动进给攻丝机：导螺杆的螺距要与被攻丝产品螺杆一致，此设备局限于只能攻与导螺杆相同的螺纹。攻丝螺距1.0的螺纹，必须配1.0螺距的导螺杆。

另一种是齿轮式自动进给攻丝机：每次需要使用不同配对螺距的挂轮组，比如要攻丝1.5螺距的，就需要更换1.5螺距的挂轮组。

这两类攻丝机存在更换不同规格型号的工件时不方便，费时费力，攻丝精度受导螺杆、齿轮影响等问题。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的是：提供一种提高攻丝效率和精度的编码器攻丝机。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：编码器攻丝机，包括立柱和固定在该立柱上的箱体，在该箱体上设置有驱动电机、编码器、数控伺服系统、攻丝主轴以及传动装置；所述的驱动电机与攻丝主轴通过传动装置配合，所述的编码器分别与传动装置和数控伺服系统连接，该数控伺服系统连接有进给装置。

所述的传动装置包括主动带轮和从动带轮，所述的从动带轮套装在该攻丝主轴上；所述的驱动电机的转轴连接主动带轮，该主动带轮与从动带轮通过三角带传动配合；所述的编码器分别与从动带轮和数控伺服系统连接。

所述的进给装置包括套筒、数控步进电机以及进给齿轮轴，所述的套筒套装固定在攻丝主轴上且位于从动带轮下方，在套筒的外侧设置有齿，所述的数控步进电机与数控伺服系统连接，所述的进给齿轮轴连接在该数控步进电机的主轴上且与套筒的外侧的齿相配合。

所述的攻丝主轴和从动带轮花键配合。

所述的编码器和从动带轮分别外接有计数轮，该两个计数轮通过齿轮带传动配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的编码器攻丝机，使用时，驱动电机旋转，带动传动装置运作，从而带动攻丝主轴旋转，编码器将从传动装置测得的攻丝转速数据传送到数控伺服系统，数控伺服系统通过计算攻丝转速与进给螺距关系从而驱动进给装置给出相应的进给量，实现攻丝，相当方便，且攻丝的效率和精度大大提高。由于所述的传动装置包括主动带轮和从动带轮，所述的从动带轮套装在该攻丝主轴上；所述的驱动电机的转轴连接主动带轮，该主动带轮与从动带轮通过三角带传动配合；所述的编码器分别与从动带轮和数控伺服系统连接，一方面没有使用驱动电机的转轴直接改装成攻丝轴，防止了驱动电机的机械损坏，另一方面编码器与从动带轮连接采得相关攻丝转速数据，并传送给数控伺服系统，数控伺服系统控制进给装置调节相应的进给量，提高攻丝精度。由于所述的进给装置包括套筒、数控步进电机以及进给齿轮轴，所述的套筒套装固定在攻丝主轴上且位于从动带轮下方，在套筒的外侧设置有齿，所述的数控步进电机与数控伺服系统连接，所述的进给齿轮轴连接在该数控步进电机的主轴上且与套筒的外侧的齿相配合，当数控伺服系统收到编码器传来的攻丝转速信息后，通过计算攻丝转速与进给螺距的关系，并传达控制信号给数控步进电机，数控步进电机带动进给齿轮轴旋转，推动套筒下移，使得攻丝主轴下移进给，实现攻丝，不仅方便，而且精度相当高。由于所述的攻丝主轴和从动带轮花键配合，不但能够使攻丝主轴在进给时稳定进给，而且比起平键配合或者其他方式可靠性更高。由于所述的编码器和从动带轮分别外接有计数轮，该两个计数轮通过齿轮带传动配合，通过齿轮带的配合，使得计数轮测得的转速精确，保证整个编码器攻丝机的攻丝精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1—立柱，2—箱体，3—驱动电机，4—数控伺服系统，5—主动带轮，6—从动带轮，7—三角带，8—编码器，9—攻丝主轴，10—计数轮，11—齿轮带，12—连接头，13—套筒，14—进给齿轮轴，15—莫氏锥孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围不限于以下所述。