[实用新型]混凝土泵送设备及其锥管

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐磨耐压输送管道技术，具体涉及一种混凝土泵送设备及其锥管。

背景技术

在现代化基建施工中，市场对混凝土泵车、车载泵及拖式混凝土泵等混凝土泵送设备的需求日益增大，混凝土泵送设备能够提供适当的压力，将混凝土通过输送管道浇注在预订的地点。可见输送管道是泵送设备中至关重要的部件之一，而锥管是输送管道中的一种，在输送混凝土过程中，一方面，锥管的内壁要承受混凝土泥浆的持续性冲蚀和磨损；另一方面，锥管要承受混凝土泥浆的压力作用，尤其是锥管的管径沿着长度方向逐渐变化，使得各部分所受的磨损和压力各不相同。混凝土泥浆对锥管内壁的冲蚀和磨损要求锥管的内壁具有较高的硬度；混凝土泥浆的压力作用要求锥管整体上具有较高的韧性和耐冲击性。

目前，现有技术中的锥管主要采用堆焊工艺进行制备，堆焊的锥管包括外层的焊接结构件部分和内层的堆焊部分，堆焊锥管具有较好的耐磨性，但是具有如下缺陷：(1)堆焊内壁粗糙，流通阻力大，易引起堵管；(2)堆焊工序复杂、堆焊质量及厚度难以控制；(3)堆焊工艺采用大量耐磨合金材料，使其制造成本较高；(4)堆焊过程中产生的热量将会降低连接法兰的抗拉性能，在泵送时易使连接法兰拉裂，降低法兰使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种锥管，以解决现有锥管内壁流通阻力大、制造成本较高以及焊接质量难以控制的问题。本实用新型还提出了一种安装有上述锥管的混凝土泵送设备。

本实用新型提供了一种锥管，设置有通过轧制紧密结合的管外层和管内层，所述管内层所围成的管径从一端至另一端逐渐变大；所述管内层为耐磨层，由中碳低合金钢或高碳低合金钢的板材制成，所述管外层由低碳钢的板材制成。

进一步地，所述锥管的管径较大的一端的管壁厚度小于管径较小的一端的管壁厚度。

进一步地，所述锥管从管径较大的一端至管径较小的一端，锥管的管壁厚度逐渐增加。

本实用新型提供的一种锥管，与现有技术相比，管内层不再由堆焊工艺制成，而是管内层和管外层通过轧制紧密结合，且管外层由低碳钢的板材制成，管内层由中碳低合金钢或高碳低合金钢的板材制成，解决了现有锥管内壁流通阻力大、制造成本较高以及焊接质量难以控制的问题。

另一方面，本实用新型还提供了一种混凝土泵送设备，包括弯管和直管，还包括上述任意一种锥管，所述锥管连接在所述弯管与直管之间。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例中锥管的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中一种锥管制造方法的工艺流程图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型具体实施例提出了一种锥管，主要用于输送物料，特别是用于输送混凝土，该锥管包括管外层1和管内层2，管内层2所围成的管径从一端至另一端逐渐变大，且管外层1和管内层2通过轧制紧密结合，其中，管内层2为耐磨层，由中碳低合金钢或高碳低合金钢的板材制成，管外层1作为保护层，由低碳钢的板材制成。具体地，管内层2可以由65Mn或55SiMn制成，管外层1由20#或Q345制成，用低成本的材料代替成本高的耐磨材料，大大节约了成本。本实用新型中的锥管由于采用轧制工艺制成双金属复合板，取代了现有技术中堆焊形成管内层2的方式，使得锥管的管内壁平滑，减小了对锥管内部输送物料的阻力，减小了能耗；另外，不需要采用成本较高的耐磨合金材料，且避免了堆焊工艺造成的焊接缺陷，提高了锥管的使用寿命。

优选地，锥管的管径较大的一端的管壁厚度小于管径较小的一端的管壁厚度，具体地，锥管从管径较大的一端至管径较小的一端，锥管的管壁厚度逐渐增加，这种不等厚的结构正好满足在使用过程中锥管小端磨损严重的要求，既延长了锥管的使用寿命，又节约了材料。

本实用新型具体实施例还提供了一种安装有上述锥管的混凝土泵送设备，该混凝土泵送设备还包括直管和弯管，锥管连接在直管和弯管之间，因此该混凝土泵送设备也具有上述锥管的有益效果，在此不再赘述。

上述锥管的制造方法，如图2所示，包括以下步骤：