[实用新型]用于磁选机的分离式圆筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于磁选机的圆筒，尤其涉及用于磁选机的分离式圆筒。

背景技术

磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。磁性颗粒在磁选机磁场中，除受磁力作用外，还受竞争力的作用。竞争力可定义为与磁力方向相反的所有机械力的合力，包括重力、离心力、惯性力和流体动力阻力等。在磁选过程中，磁力是捕收磁性颗粒的力，又称为磁捕收力；竞争力是使磁性颗粒脱离磁极的力，又称为脱离力。显然，磁性颗粒与非磁性颗粒分离的必要条件是磁性颗粒所受的磁力大于竞争力。若要使两种磁性不同的颗粒分离，则必要条件是，较强的磁性颗粒所受的磁力应大于竞争力，较弱磁性颗粒所受的磁力应小于竞争力。在磁选实践中不可能有绝对纯净的磁性产品与非磁性产品，一些单体磁性颗粒混入非磁性产品中，一些单体非磁性颗粒混入磁性产品中。前一种情况，导致磁性成分的回收率下降，主要原因是这些磁性颗粒的粒度太细，磁力不足以克服流体阻力等竞争力；后一种情况导致磁性产品的品位下降，原因多半是颗粒之间存在较强的相互作用力，颗粒粒度越细，料浆浓度越大，颗粒间相互作用力越明显。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的磁选机圆筒难以分离回收磁性颗粒作为精矿使用，为此提供一种易于分离回收磁性颗粒的用于磁选机的分离式圆筒。

本实用新型的技术方案是：用于磁选机的分离式圆筒，它包括圆筒本体和内置于圆筒本体的分选磁系，所述圆筒本体两端固接有第一支撑臂，所述第一支撑臂通过转轴活动连接有第二支撑臂，所述第二支撑臂上活动连接有表面刻有滚花的辊轴，转动第二支撑臂使辊轴贴近圆筒本体时所述辊轴位于圆筒本体垂直高度的2/3处。

上述方案的改进是所述辊轴内部装有驱动电机可驱使辊轴与圆筒本体的自转方向反向旋转。

本实用新型的有益效果是通过表面刻有滚花的辊轴与圆筒本体接触，此时辊轴的高度可对圆筒本体提供较强的作用力，通过辊轴表面的滚花与圆筒本体表面的相互摩擦使磁性颗粒分离，便于回收精矿，结构简单，操作方便；在辊轴内部装有驱动电机使其与圆筒本体的自转方向反向旋转可增加相对摩擦力，分离磁性颗粒的效果更好。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图中，1、圆筒本体，2、第一支撑臂，3、转轴，4、第二支撑臂，5、辊轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括圆筒本体1和内置于圆筒本体的分选磁系，其特征是所述圆筒本体两端固接有第一支撑臂2，所述第一支撑臂通过转轴3活动连接有第二支撑臂4，所述第二支撑臂上活动连接有表面刻有滚花的辊轴5，转动第二支撑臂使辊轴贴近圆筒本体时所述辊轴位于圆筒本体垂直高度的2/3处。

辊轴与圆筒本体平行设置，可以与圆筒本体的表面接触面积最大，当然也可以分别调节圆筒本体左右两端的第二支撑臂，使辊轴与圆筒本体倾斜，对圆筒本体的某一段进行摩擦分离操作。

当转动第二支撑臂使辊轴与圆筒本体接触时，辊轴位于圆筒本体垂直高度的2/3处，这时辊轴与圆筒本体不仅有径向摩擦力还有相互的挤压力，可以更好的分离圆筒表面的磁性颗粒。

优选的，可以在辊轴内部装有驱动电机可驱使辊轴与圆筒本体的自转方向反向旋转，进一步增大辊轴与圆筒本体的相互作用力，分离磁性颗粒的效果更好。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。