[实用新型]铆钉局部墩粗旋转模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆钉局部墩粗旋转模具，属于铆钉加工设备技术领域。

背景技术

以前铆钉在加工过程中，是用棒料直接车削加工而成，但是这样的加工方式生产效率低，而且加工过程中会存在废料，无形中就提高了生产成本，而且由于铆钉本身尺寸比较小，车削加工过程中难以保证其尺寸的一致性。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种铆钉局部墩粗旋转模具，该模具在铆钉加工过程中可以一次墩粗多件工件，而且可以实现自动卸料。

本实用新型的技术方案：一种铆钉局部墩粗旋转模具，包括有下模架，在下模架上固定有底座，底座的内腔中放入有转轴，底座内腔的转轴上套入有定位盘，定位盘盘身上对称设置有2个定位孔，底座上安装有用于卡入定位孔中的定位杆，伸出底座内腔的转轴头端通过键套入有凹模，凹模的外部套入有拨盘，凹模的环身上均布有1个以上的单向卡槽，在凹模的上表面左右对称地设置有1个以上的成型模孔，拨盘盘身上安装有伸入到单向卡槽中的拨杆，下模架通过滑柱连接至上模架，上模架的上表面上安装有与冲床连接的模柄，在上模架的下底面上固定有凸模固定板，在凸模固定板上固定安装有与成型模孔对应的成型凸模、卸料凸模。

上述的铆钉局部墩粗旋转模具，所述伸入底座内腔的转轴底部头端上套入有锁紧螺母。

上述的铆钉局部墩粗旋转模具，所述上模架与凸模固定板之间安装有垫板。

上述的铆钉局部墩粗旋转模具，所述定位杆通过挡圈固定在底座上。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用过程中，将待墩粗工件放置在与成型凸模位置对应的成型模孔中，然后冲床带动上模部分下行，成型凸模将工件墩粗，将定位杆从定位孔中拉出，通过拨杆带动凹模、转轴、定位盘旋转180度后，定位杆伸入到另外一个定位孔中，将定位盘、转轴、凹模锁死，此时已墩粗的工件旋转至卸料凸模下方，上模下行即可将已墩粗的工件进行卸料。整个过程中，可以同时进行墩粗、卸料两道工序，而且成型模孔可以设置有多个，这样的话一次加工就可以墩粗多件工件，提高了零件的生产效率，而且加工过程中保证了零件尺寸一致性，从而降低了生产成本，而且加工过程中装填工件较之车削加工更加容易，整个过程中工人只需要装填工件，控制冲床动作即可，可实现半自动加工。

附图说明

附图1为本实用新型的旋转剖视结构示意图；

附图2为本实用新型的俯视结构示意图；

附图3为本实用新型的底座结构示意图；

附图4为本实用新型的定位盘结构示意图；

附图5为本实用新型的转轴结构示意图；

附图6为本实用新型的凹模结构示意图；

附图标记：1-底座，2-定位盘，21-定位孔，3-转轴，4-拨盘，5-凸模固定板，6-成型凸模，7-垫板，8-卸料凸模，9-凹模，91-单向卡槽，92-成型模孔，10-拨杆，11-手柄，12-键，13-锁紧螺母，14-挡圈，15-定位杆，16-下模架，17-滑柱，18-上模架，19-模柄。

具体实施方式

本实用新型的实施例：一种铆钉局部墩粗旋转模具，如附图1-6所示，包括有1个下模架16，在下模架16上方通过螺钉固定有底座1，底座1内部为空腔结构，在底座1的内腔中放入有转轴3，转轴3上设置有两个键槽，在底座1内腔的转轴3上套入有定位盘2，转轴3与定位盘2之间通过键进行连接，在定位盘2的盘身上沿其中心水平线对称设置有2个定位孔21，两者之间刚好为180度的夹角，在底座1上安装有1根可以卡入定位孔21中的定位杆15，该定位杆15杆身与杆头之间设置有弹簧，而伸出底座1内腔的转轴3头端套入有凹模9，凹模9与转轴3之间通过键12连接在一起，在凹模9的外部套入有1个拨盘4，在凹模9的环身上均布有4个单向卡槽91，相邻两个单向卡槽91之间为90度夹角，在凹模9的上表面上沿其圆心左右对称地设置有1个以上的成型模孔92，本实用新型制作过程中设置为5个成型模孔92，在拨盘4盘身上固定安装有1根伸入到单向卡槽91中的拨杆10，拨杆10的结构与定位杆15的结构类似，其杆身中也设置有1个弹簧，下模架16上通过滑柱17连接至上模架18，在上模架18的上表面上安装有1个与冲床连接的模柄19，在上模架18的下底面上通过螺钉以及定位销子固定有1块凸模固定板5，在凸模固定板5上固定安装有成型凸模6、卸料凸模8，成型凸模6的设置数量与凹模9左表面设置的成型模孔92数量一致，而卸料凸模8的设置数量与凹模9右表面设置的成型模孔92数量一致，而且位置位置与相互对应。