[实用新型]一种聚合物电池顶封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制备技术领域，尤其涉及一种聚合物电池顶封装置。

背景技术

锂聚合物电池(Li-polymer，又称高分子锂电池)：它也是锂离子电池的一种，但是与液锂电池(Li-ion)相比具有能量密度高、更小型化、超薄化、轻量化，以及高安全性等多种明显优势，是一种新型电池。在形状上，锂聚合物电池具有超薄化特征，可以配合各种产品的需要，制作成任何形状与容量的电池。该类电池可以达到的最小厚度可达0.5mm。它的标称电压与Li-ion一样也是标称电压3.7V，没有记忆效应。

现有聚合物电池顶封工序中，常用下模、上模为3mm的铜封头顶封机。在下封头加垫封装板，其中封装板上设有格式的硅胶板。其中较厚的硅胶板会造成导热不均匀，容易造成封装不良使电池顶封漏液，使得大部分工厂需要进行二次封装。同时由于硅胶板不是可移动的螺丝孔，造成上下封头较难对齐。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种聚合物电池顶封装置，该装置对封装板进行改进，不仅节约成本、结构简单，大大改善了电池顶封漏液情况和提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种聚合物电池顶封装置，包括上封头和下封头，所述下封头上设有一块封装板；所述封装板由宽16～20mm、厚1.5mm的铝合金板和两块硅胶板构成，所述两块硅胶板面向上封头、分别对齐铝合金板的两条长边贴合在铝合金板上。

较佳地，所述两块硅胶板为宽3mm、厚1～1.2mm大小相同的板。

较佳地，所述铝合金板上设有用于调试和定位的螺丝孔。

较佳地，所述螺丝孔为3个。

较佳地，所述上封头面向下封头的面上贴有一层铁氟龙。

较佳地，所述下封头的侧面贴有铁氟龙。

较佳地，所述下封头的侧面贴有三层铁氟龙。三层铁氟龙是贴面向员工操作的方向，作用是为了留出0.5mm的未封区，铝塑膜冲壳时边角处被拉伸后比较薄约是正常厚度的70％，热封时不能离边角太近，否则温度会将铝塑膜内层CPP胶融破导致电池不密封而胀气。

本实用新型用于顶封机下模，上模为3mm的铜封头.包括上封头和下封头，所述下封头上设有一块封装板；所述封装板由宽16～20mm、厚1.5mm的铝合金板和两块硅胶板构成，所述两块硅胶板面向上封头、分别对齐铝合金板的两条长边贴合在铝合金板上。厚度的在可操作范围内的减小，可以使硅胶导热快并且均匀，可一次封装成型不需加封，从而减少重复加封对电池的损伤，封印均匀清晰。下封头采用可移动的硅胶板，安装时与上封头对齐后将螺丝拧紧。

附图说明

图1为本实用新型中封装板的结构示意图；

图2为本实用新型中封装板的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

见图1和2、一种聚合物电池顶封装置，包括上封头和下封头，其它部件为本领域的常规结构，这里就不再赘述。下封头上设有一块封装板，封装板由宽16～20mm、厚1.5mm的铝合金板1和两块大小相同的硅胶板(21,22)(宽3mm、厚1～1.2mm)构成。由于厚度为1～1.2mm，较传统其它结构使用3mm硅胶板薄，从而使得受热均匀，提高封装品质。两块硅胶板面向上封头、分别对齐铝合金板1的两条长边贴合在铝合金板1上。为了节约人工调对时间，铝合金板1上还设有用于调试和定位的螺丝孔3(最好为3个)其大小可以根据实际设定。上封头面向下封头的面上贴有一层铁氟龙、所述下封头的侧面贴有三层铁氟龙。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

具体封装为：

A.启动设备，检查硅胶板是否出现断裂等不良，如有不良，立即更换；

B.封头的温度、时间、压力设定：上封头195±5℃，下封头225～235℃，封焊时间4～5S，压强①双气缸0.15～0.3mpa②单气缸0.3～0.4mpa。

C.将电芯放进冲壳较深的壳中，负极耳(极耳上有焊接点的为正极)靠近气囊一侧，放好后使电池的两极耳平行且与电芯顶部保持垂直；将另一侧铝塑膜折起并将卷芯包住，折好后铝塑膜上下膜顶封边缘平齐，极耳外露。

D.入壳后电芯封焊方式，电芯冲坑处紧贴下封头，电芯与桌面保持平行，启动开关进行封焊。