[实用新型]水冷板散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水冷板散热器，属于水冷装置技术领域。

背景技术

随着电子设备和电器元件的体积功率密度不断增长，造成设备的热耗散越来越大，目前在汽车行业、高铁、风力发电等行业广泛开始使用液冷散热，液冷设备目前也已经涉及到电信、服务器、能源、汽车等各个领域，传统风冷式的冷却方式已经无法满足大功率电子元器件的工作要求，水冷散热技术正逐步取代风冷主要应用于大功率元器件的冷却。水冷使用冷却液体在泵的带动下强制循环带走散热器的热量，与风冷相比具有安静、降温稳定、对环境依赖小等优点，是一种广泛应用于工业大功率电子元器件的散热设备，但现有的水冷散热装置与冷却液体的接触面积小，极大的限制了水冷散热装置的散热性能。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是增大水冷板与冷却液体的接触面积，提高水冷板的散热性能。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种水冷板散热器，包括散热盖板和散热底壳，散热盖板与散热底壳形成一个密封腔体，腔体上设有进水口和出水口，散热盖板上设有若干朝向腔体内的间隔片，间隔片将腔体间隔形成若干条直线流道，间隔片的两个侧壁均设有凸起部。

优选地：凸起部为线形凸起部，间隔片的横截面侧壁为锯齿状。

优选地：腔体的内侧壁上设有若干鳞片结构。

优选地：间隔片的两个侧壁上设有若干鳞片结构。

优选地：鳞片结构的方向为由进水口朝向出水口。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：间隔片将腔体分成若干直线型的流道，冷却液体从进水口流向出水口，同时流经各条流道与腔体内侧壁以及间隔片的侧边充分接触，增大了两者冷却液体与散热装置的接触面积，将各个元器件传至散热盖板和散热底壳上的热量散发出去；腔体内侧壁以及间隔片侧壁上的鳞片结构加倍的增加了冷却液体与散热装置的接触面积，极大的提高了散热效率。

附图说明

图1为本实用新型水冷板散热器的外形示意图；

图2为本实用新型水冷板散热器上散热盖板的侧视图；

图3为本实用新型水冷板散热器横截面示意图。

图中标识说明如下：

1、散热盖板；2、散热底壳；3、进水口；4、出水口；5、间隔片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，一种水冷板散热器，包括散热盖板1和散热底壳2，散热盖板1与散热底壳2形成一个密封腔体，腔体上设有进水口3和出水口4，散热盖板1上设有若干朝向腔体内的间隔片5，间隔片5将腔体间隔形成若干条直线流道，间隔片5的两个侧壁均设有凸起部，凸起部优选为线形，间隔片5的横截面侧壁为锯齿状。线形凸起部与冷却液的流向相同，增大散热面积的同时又不会对冷却液的流速产生影响。

间隔片5将腔体内隔离出若干条流道，冷却液体经由流道从进水口3流至出水口4，与腔体内的各个侧壁以及间隔片5上的侧壁充分接触，增加了冷却液体与散热装置的接触面积，同时各流道产生扰流，使各个元器件传至散热盖板1和散热底壳2上的热量被迅速带走。

在前述改进方案的基础上为了进一步增加水冷板的散热面积，再做如下改进：腔体的内侧壁上和/或间隔片5的两个侧壁上设有若干鳞片结构，鳞片结构一端与腔体侧壁或者间隔片5的侧壁连接，鳞片结构的另一端斜向向侧壁外延伸，鳞片可以将冷却液体与散热盖板1以及散热底壳2的接触面积再扩大两至三倍，极大的提高了水冷散热的效率，热量不易堆积在散热器内以致影响到元器件的正常工作，良好的散热性能有效的延长了设备的使用寿命。

优选为：鳞片结构与侧壁连接的一端靠近进水口3，斜向向侧壁外延伸的一端靠近出水口4，冷却液体从进水口3流向出水口4，鳞片结构的方向与冷却液体的流向一致，在增大散热面积的同时，不会影响冷却液体的流速。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。