[实用新型]一种烧结式热管定量填粉设备

说明书

技术领域

本实用新型属于热管的生产设备领域，具体涉及一种烧结式热管定量填粉设备。

背景技术

在科学技术飞速发展推动下，根据摩尔定律，电子芯片中的晶体管数目每十八个月翻一番，但随之带来的是芯片的热流密度剧烈上升，电子芯片性能与发热之间的尖锐矛盾成为了制约电子芯片发展的瓶颈，具有高效传热能力的微热管散热器是解决这一类问题的技术趋势。微热管技术是国际微电子和传热领域的研究热点，不仅在学术研究上有重大的意义，而且在工程上，特别是微电子、航空航天等领域，也有广阔的应用前景。

在烧结式微热管吸液芯制造填粉工艺上，目前主流的生产工艺顺序为：芯棒的固定→漏斗模具的安装定位→铜粉颗粒的填入→振粉平台振动工作→漏斗模具的拆卸→移动填粉后的铜管至石墨架，大量的理论实验研究与生产实践证明这种生产工艺是可靠的。然而，现有的热管生产填粉工艺方案仍存在一些不足之处：

(1)  在大量生产时，需要投入大量的人力，自动化程度低；

(2)  振动时芯棒容易松动，导致发生偏心，使铜粉厚度不均匀，影响热管性能；

(3) 由于设备与管理上的缺陷，铜粉等原材料的浪费相当严重；

(4)  由于粉末振动作业的特点，工作间往往充满对人体有害的铜粉尘，这对改善作业环境提出了要求。

针对上述情况，本实用新型提出一种烧结式热管定量填粉工艺与设备，自动化程度高，生产效率高，并且避免铜粉的浪费及粉尘污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提高现有烧结式热管填粉工艺的生产效率，减小操作人员劳动强度，减少粉尘污染，提出一种采用V字形机架，工作站两侧分布的烧结式热管定量填粉装置，这种设备结构简单、空间利用率高、生产效率高、稳定性好、对环境友好。

本实用新型的实施形式通过如下技术方案实现：

一种烧结式热管定量填粉设备，包括左右对称的V字形机架和设置在机架中间的触摸屏控制面板，还包括漏斗定位装置及左右对称地设置在机架上的两套填粉核心机构，所述填粉核心机构包括由上而下依次设置在所述机架上的储粉槽、自动进粉机构、用于压紧芯棒的压紧机构、用于放置热管的填粉平台主面板、固定中板、定位板、振动机构、间歇转动装置，所述振动机构的下端面固定在间歇转动装置上做间歇转动，上端面与竖直设置的丝杆传动机构的丝杆底端转动连接，所述丝杆顶端与填粉平台主面板的中心转动连接，所述固定中板中心与丝杆传动机构的螺母相连接，所述固定中板的边缘通过L形支撑件与定位板相连接，所述振动机构的上端面与填粉平台主面板之间还均匀的连接设置有导向柱，所述漏斗定位装置套设于待热管和芯棒上且位于压紧机构下方，所述触摸屏控制面板分别与振动机构、间歇转动装置、自动进粉机构电路连接，用于控制如间歇转动装置的转速、振动机构的启闭以及进自动进粉机构的开合时间。

进一步地，所述间歇转动装置包括凸轮分割器、连接凸轮分割器输入端的电机，所述凸轮分割器的输出端与振动机构相连接，所述间歇动力装置的间歇运动时间由变频器以及接近开关控制。

进一步地，所述振动装置包括振动电机安装板、安装在振动电机安装板下端面的振动电机、连接设置于振动电机安装板与间歇转动装置之间的弹簧减震机构，所述弹簧减震机构包括由上下两段轴体组成的弹簧心轴以及连接设置于所述轴体之间的弹簧。

进一步地，所述填粉平台主面板上沿两个同心圆轨迹均匀设置有用于放置热管的、可更换的微热管外导套，所述定位板上设置有与所述微热管外导套一一对应的盲孔，所述固定中板上设置有供导向柱穿过的通孔，所述通孔上设置有与导向柱相配合的直线轴承。

进一步地，所述丝杆顶端设置有用于转动丝杆的调节手轮及用于锁定调节手轮的手轮止动装置，可以根据热管长度调整固定中板和定位板的高度，通过调节手轮转动丝杠传动机构实现，调整到位后，通过手轮止动装置进行锁定，防止调节手轮转动。

进一步地，所述压紧装置包括压杆、复位弹簧、压紧气缸安装板、压紧气缸、气缸导向柱、固定杆，所述固定杆竖直固定在自动进粉机构下方，所述压紧气缸通过压紧气缸安装板固定在固定杆上，所述压紧气缸的活塞杆与芯棒压杆相连接，所述压杆上下移动地设置于芯棒压杆上，所述复位弹簧套设于压杆上，所述气缸导向柱竖垂直设置于芯棒压杆上且与设置在压紧气缸安装板的导向套滑动配合，所述压紧装置具有压紧芯棒的作用，在压紧气缸推力作用下对芯棒进行压紧，防止芯棒在振动中偏心使铜粉厚度不均匀。