[实用新型]高温固体蓄电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池的技术领域，尤其涉及高温固体蓄电池的技术领域。

背景技术

AGM型电池即采用玻璃纤维制成的隔板(AMG)的阀控式密封铅蓄电池，是使用较广泛的蓄电池，其本身为封闭结构，正负极板中间夹有AGM隔板，电解液大部分存在隔板中，流动态的电解液较少，即贫液式设计。

现有技术中的AGM型电池在温度较高时，容易失效，其具体原因在于，1)极板采用板式，即由含铅的合金制成的板栅，上面有冲压排布有成行列的长方形孔，安装前涂满铅膏，与隔板紧贴设置。当工作在高温时，板栅上的铅膏会发生软化，变成软泥，进而还可能发生脱落，导致极板失效；2)正极，隔板，负极之间紧密贴合，在高温时容易发生结构松散，尤其是多集群的蓄电池，不仅在极板之间，而且在极群之间更容易松散失效，使整个电池失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高温固体蓄电池，旨在解决现有技术中AGM型电池对温度适应性差，容易失效的问题。

本实用新型是这样实现的高温固体蓄电池，包括容纳有电解液的壳体，壳体内放置有依次紧贴设置的正极、被玻璃纤维制成的隔板、负极以及用于固定前述部件位置的固定结构，所述隔板吸附有所述电解液，所述正极包括多层形成板状的平面板栅，所述平面板栅涂有铅膏，所述负极均包括电极骨架和多根并排设置的单元管，各单元管内放置有条状板栅，所述条状板栅上涂有铅膏，各所述单元管上端固定于所述电极骨架上，所述平面板栅和所述条状板栅浸入所述电解液中。

进一步地，所述固定结构为通过热塑成型，包裹于所述正极、所述格板以及所述负极外的环氧树脂固化层。

进一步地，所述电解液为硫酸水溶液。

进一步地，所述隔板上纵向设有多根用于增大与所述正极、负极接触面的凸条。

进一步地，包括多个由所述正极、隔板、负极精密贴合形成的极群，各所述极群的所述正极、负极各自电连接为总正极和总负极。

与现有技术相比，本实用新型中的高温固体蓄电池，采用管式的负极，在单元管内部设置有条状板栅，铅膏的固定由条状板栅和单元管的管壁同时保证，铅膏受热相比更难脱落，即便脱落在仍在单元管内，还可以继续参加电解反应，电池不会在高温时发生失效，同时各部分被固定结构固定在壳体内，发热后结构不会发生松散，导致电池失效，延长了电池寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的高温固体蓄电池的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。

如图1所示，高温固体蓄电池1，包括容纳有电解液的壳体，壳体内放置有依次紧贴设置的正极11、隔板12和负极13，正极11、隔板12和负极13三者被固定结构15固定在壳体内，隔板12吸附有电解液，正极11包括多层形成板状的平面板栅，平面板栅涂有铅膏，负极13均包括电极骨架131和多根并排设置的单元管132，单元管132内放置有条状板栅，条状板栅上涂有铅膏，各单元管132上端固定于电极骨架131上，平面板栅和条状板栅均浸入电解液中。

高温固体蓄电池1的负极13采用管式电极，铅膏不仅仅固定在条状板栅上，还被单元管132的管壁限制，使铅膏的固定效果更好，在高温软化时更难脱落，即使脱落也位于单元管132内，不会导致失效，还可继续参加电解反应并将电流导出。固定结构15可以将正极11、隔板12和负极13位置固定，不会在高温时发生松散，导致结构失效。

本实施例中采用固定结构15和管式的负极13使高温固体蓄电池1从整体结构上和负极13的结构上，保证了高温时的稳定性，提高了高温固体蓄电池1在高温时的适用性。由于高温固体蓄电池1需要为外界提供持续的供电，很容易因为长时间工作而散发出热量，工作在高温的环境，故而在高温中稳定工作，是蓄电池有效寿命的关键技术保障。

如图1所示，固定机构15可以采用多种方式，例如采用螺柱等连接件，或者刚性缠绕等方式，本实施中采用环氧树脂固化层的方式，在壳体内各部分结构排布完成后，直接用热塑成型的方式，将环氧树脂放入形成环氧树脂固化层，将各部分包裹固定在壳体内，使其不会受热变形。

本实施例中采用的硫酸水溶液作为电解液，在正极11、隔板12和负极13紧贴设置并被固定的状态下，不易外泄，同时活性高，电解反应快，供电效果好。