[实用新型]外袋套装内袋的全自动套装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及内外袋真空包装的自动包装机。

背景技术

现有内外袋真空包装的方法是，现将人工或自动计量后的预定量物料装入空薄膜内袋中，然后，将薄膜内袋大致对中折叠，再手工操作将折叠后的内袋庄睿外袋中，最后将装料后的外袋放入真空包装机内正科密封包装，实现内外袋真空包装。现有内外袋包装操作过程中除了计量和真空密封操作外都是采用人工称重分装，套装外袋，其工作量大，包装成品一致性差，包装效率低，成本高，且操作员手部直接接触物料和包装袋，容易污染物料，不符合卫生安全要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种外袋套装内袋的全自动套装机，可以连续、自动完成内外袋包装，整个包装过程安全卫生、效率高、大幅度降低包装成本。

本实用新型的技术方案是：一种外袋套装内袋的全自动套装机，其特征是：包括一个主机架平台，在该主机架平台上设有一个内袋放置平台、内袋分离机构及外袋开口和豁口包括外袋宽度调节机构及微动机构安装基准架、内袋分离机构及夹持机构、外袋夹持平移至开口位置机构、外袋开口机构、外袋豁口机构、不同尺寸外袋豁口器调节机构、外袋豁口器微动机构、内袋套入机构、套好内袋的成品夹持退料机构及成品计数堆垛料的移出机构；在主机架的操作侧有外袋可升降放料台及升降机构、外袋分离提取及提取的外袋移动输送机构、外袋位置修正机构；

所述的内袋分离机构及外袋开口和豁口包括外袋宽度调节机构及微动机构安装基准架由安装在主机架平台上的立安装板、移动板、移动导向板、立横板安装过渡板、豁口调节及内外袋分离开口机构安装板构成；

所述的内袋分离机构由一个分离机构架体组合、设在豁口调节及内外袋分离开口机构安装板上的驱动气缸、第一低负压真空接头、除内袋静电机构构成；

所述内袋夹持机构由气缸驱动连杆机构夹体、快换夹体架构成；内袋夹持机构安装在内袋套入杆上；

所述的外袋夹持平移至开口位置机构由设在主机架平台上的气缸驱动平移、平移导向机构导向、夹持连杆机构、夹持连杆驱动气缸构成；

所述的外袋开口机构由设在豁口调节及内外袋分离开口机构安装板上的驱动气缸、上开口支架、第二低负压真空接头、第一真空吸盘、下开口驱动气缸、下开口吸盘构成；

所述的外袋豁口机构由豁口器、豁口驱动气缸、豁口传动机构构成；

所述的不同尺寸外袋豁口器调节机构由外袋豁口调节机构安装板、左右旋丝杠、与左右旋丝杠配套的左右旋螺母构成；

所述的外袋豁口器微动机构由微动安装板、微动驱动气缸构成；

所述的内袋套入机构由套入杆、套入杆安装板、套入伺服驱动电机、传动机构、套入导向机构构成；

所述述的套好内袋的成品夹持退料机构由安装板、成品料夹持驱动夹爪、倒刺夹爪、退料移动伺服驱动电机、传动机构构成；

所述的成品堆垛料的移出机构由设在主机架平台上的驱动气缸、成品堆垛料的推出机构、成品堆垛料的推出机构导向系统、推出的成品堆垛料放置平台构成；

所述的外袋可升降放料台及升降机构由固定机架、升降台、升降驱动气缸、升降导向机构、设在外袋位置修正机构机架上的升降位置检测机构构成；

所述的外袋分离提取及提取的外袋移动输送机构由设在外袋位置修正机构机架上的支撑架、外袋移动输送机构滑动架上的分离驱动气缸安装板、分离驱动气缸(或一个分离驱动气缸附加导向机构)、第三低负压真空接头、第二真空吸盘、滑动驱动气缸、滑动导向机构构成；

所述的外袋位置修正机构由外袋修正机构机架、修正平台、修正驱动气缸、修正导向机构构成。

本设备采用光、机、电、气(压缩空气及低负压真空系统)协调设计，结构布置合理、各工位操作准确、工序流畅、生产效率高。

附图说明

图1-1是本实用新型的整体结构示意图。

图1-2是图1-1的侧视图。

图1-3是图1-1的俯视图。

图2是内袋分离机构4结构示意图。

图3-1外袋开口机构7和外袋豁口机构8结构示意图。

图3-2是图3-1的侧视图。

图4是内袋分离机构及外袋开口和豁口包括外袋宽度调节机构及微动机构安装基准架3，外袋豁口机构8，外袋豁口器微动机构10的结构示意图。

图5是外袋可升降放料台及升降机构14结构示意图。

图6-1是外袋分离提取及提取的外袋移动输送机构15和外袋位置修正机构16结构示意图。

图6-2是图6-1的侧视图。

具体实施方式