[实用新型]辐射式电加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业用电加热装置，具体是一种辐射式电加热器。 

背景技术

现有的工业用电加热器通常包括耐热炉体、设置在耐热炉体内的电热元件和用来通入被加热介质的换热盘管。其换热盘管通常采用螺旋盘管结构，其螺旋中心水平设置，盘管的进出端从炉体一侧引出，电热元件通常采用分布在螺旋盘管外围的电加热管。该结构主要存在以下缺陷：1、卧式螺旋盘管结构的换热盘管在停机时，管内积液和沉淀物无法完全排空，造成管路腐蚀、堵塞，影响装置使用寿命；2、大直径的螺旋盘管弯曲难度大，换热面积不足，换热效率低；3、电加热元件无法安置在螺旋盘管的内圈中，使盘管长期单侧受热，不仅换热效率低，并且影响盘管使用寿命；4、电热元件安装和维护困难。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、换热效率高、盘管内积液和沉淀易于清理、安装和维护方便、运行寿命长的辐射式电加热器。 

本实用新型的辐射式电加热器包括有炉体，以及位于炉体内的电热元件和换热盘管，换热盘管的入口和出口从炉体的侧壁引出；所述电热元件为电热辐射管；所述换热盘管为排管式盘管，即整根换热盘管从上部的入口开始，横向往复弯折逐渐下降至下部的出口，构成前、后两组竖向的排管。 

所述电热元件有多组，电热元件从炉体顶部竖直插入炉体内，并且所述排管式盘管的前方、后方和两组排管之间均分布有电热元件。 

所述炉体的侧壁上设置有可打开的检修门，检修门至少有两个，正对换热盘管与炉体前、后壁之间的空间；所述炉体顶部也设置有若干可打开的盖板，盖板正对换热盘管的两组排管之间的空间。至少一组电热元件安装在盖板上。 

所述换热盘管具有至少两根，并行排列。 

所述换热盘管伸出炉壁的出口旁设置有可打开的旁路排液口。 

所述炉体内填充有氮气。 

所述炉体的侧壁包括外层的金属壁板和内层的隔热层；在换热盘管伸出炉体侧壁的部分，金属壁板向内凹进形成环绕换热盘管的金属套，金属套与换热盘管之间的环形空间内填充有隔热材料，形成隔热套。 

本实用新型的有益效果体现在： 

1、采用排管式的换热盘管，配合旁路排液口，在设备停机时可以方便地使盘管内的积液和沉淀排空，保护了管体，延长了使用寿命； 

2、采用电热辐射管作为电热元件，并且电热元件分布在每组盘管的内外两侧，提高了换热效率，延长了运行寿命； 

3、多根盘管并行的结构，在保证换热介质流量的同时，可以减小单根盘管的直径，降低了盘管弯曲部分的加工难度，并且增加了换热面积，提高了换热效率； 

4、炉体侧壁和顶部设置的检修门和盖板，便于对炉内各部分进行检修维护； 

5、换热盘管与炉体侧壁的隔热连接结构，减少了炉内热量向金属壁的热传导，降低了炉体外壁的温升，提高了热效率。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图； 

图2是图1的俯视结构示意图； 

图3是本实用新型实施例的换热盘管与侧壁结合部分的剖面结构示意图。 

具体实施方式

如图所示，该辐射式电加热器包括有炉体1，以及位于炉体1内的电热元件2和换热盘管3，换热盘管3的入口31和出口32从炉体的侧壁11引出；所述电热元件2为电热辐射管；所述换热盘管3为排管式盘管，即整根换热盘管从上部的入口31开始，横向往复弯折逐渐下降至下部的出口32，构成前、后两组竖向的排管。电热元件2有多组，电热元件从炉体顶部竖直插入炉体1内，并且所述排管式盘管的前方、后方和两组排管之间均分布有电热元件。 

所述炉体的侧壁11上设置有可打开的检修门12，检修门至少有两个，分别正对换热盘管与炉体前、后壁之间的空间；所述炉体顶部也设置有多个可打开的盖板13，盖板正对换热盘管的两组排管之间的空间；每一个盖板12上安装一组可随盖板移出的电热元件2。 

换热盘管3具有两根，并行排列。换热盘管3伸出炉壁的出口旁设置有可打开的旁路排液口33。 

炉体1内填充有氮气。炉体1的侧壁11包括外层的金属壁板111和内层的隔热层112；在换热盘管3伸出炉体侧壁的部分，金属壁板111向内凹进形成环绕换热盘管的金属套113，金属套113与换热盘管3之间的环形空间内填充有隔热材料，形成隔热套114。