[实用新型]用于与钢铁材料牢固结合的复合材料单元板及复合材料板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合板，具体涉及一种用于与钢铁材料牢固结合的复合材料单元板及复合材料板。 

背景技术

钛、钽、铌和锆等金属具有非常好的耐腐蚀性，但是，由于上述耐腐蚀性金属材料价格昂贵，因此，如果使用上述耐腐蚀性金属材料直接制造设备，则所制造的设备的造价非常高。现有技术中，通常将上述耐腐蚀性金属材料作为衬层，将其贴在钢铁材料表面，从而制造得到复合材设备，该设备既具备高的耐腐蚀性，又具有较低的制造成本，因此，广泛应用于石油、化工企业、电镀企业或制药厂。 

然后，当结合耐腐蚀性金属材料与钢铁材料时，对于钛、钽、铌和锆等金属，无法采用常规方法直接焊接。目前成熟的复合材制作方法，普遍采用爆炸焊接和电阻焊接方式。异种金属的爆炸复合材制作技术近几年被广大工程技术人员所熟悉，电阻焊接复合技术可以参考专利CN02108761.X、CN96107025.0“被覆材料”。 

近几年来，国内有几十座炼油厂的蒸馏装置、焦化装置的焦炭、焦化分馏塔、催化裂化设备以及耐酸耐碱、真空制盐等化工装备采用了爆炸复合板技术。最近电厂排烟脱硫装置的烟囱、烟道的制作也开始使用钛钢复合材。非专利技术参考“宝钛复合材在电厂烟囱建设中的应用”。专利技术参考CN101812936A“钢烟囱内筒防腐装置”。 

虽然复合材制造技术比较成熟，但是国内对复合材料的后续加工工艺的研究还比较缺乏。 

例如，两张爆炸焊接钛钢复合材料板相互焊接时，必须采用钛板与钛板相焊接、炭钢与炭钢相焊接的方法。如果钛焊缝中混入微量的炭钢，既使是0.2％,也会形成脆性的金属间化合物而出现焊接不良、使用中出现泄漏等问题。采用了爆炸复合板制造的电厂排烟脱硫装置的烟囱出现的泄露有一部分属于这类问 题。 

具体的，钛的融点为1668℃，炭钢的融点为1535℃。如果钛板的厚度较薄,既要融化高融点的钛，又不能融化与之紧密结合的炭钢，因此，焊缝质量的保证是一个难题，为施工造成困难。锆的融点为1852℃,铌的融点为2468℃,钽的融点为2996℃。衬层材料的融点越高，上述问题会越突出。 

借助于龙骨的“钢烟囱内筒防腐装置”虽然克服了钛与钢的结合问题，但龙骨与设备表面之间有一定距离。为了防止耐腐蚀性金属薄板的抖动破裂，需要在设备内壁与耐腐蚀性金属薄板之间填充泡沫材料。另外，即使有泡沫材填充，耐腐蚀性金属衬板的自重也会因龙骨与设备表面之间距离而在设备内壁的连接点施加一个较大的力矩，导致耐腐蚀性金属薄板和设备之间固定不牢。 

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于与钢铁材料牢固结合的复合材料单元板及复合材料板，通过该复合材料板，能够使耐腐蚀性内衬材料牢固的固定在钢铁材料表面；还具有结构简单、制造工艺简单的优点；尤其在制得复合材料单元板之后，在将复合材料单元板固定到设备钢铁材料表面的施工过程时，只需要进行直线焊即可，具有后续施工工艺简单、可操作性强的优点。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

本实用新型提供一种用于与钢铁材料牢固结合的复合材料单元板，包括：第一耐腐蚀性金属挂板(1)以及至少一个带状钢铁薄板(2)； 

各个所述带状钢铁薄板(2)分别固定在所述第一耐腐蚀性金属挂板(1)的侧边；并且，所述带状钢铁薄板(2)的一面与所述第一耐腐蚀性金属挂板(1)在结合部(3)固定连接，所述带状钢铁薄板(2)的另一面用于固定到需要做防腐处理的钢铁设备表面(6)。 

优选的，所述第一耐腐蚀性金属挂板(1)为钛、钛合金、锆、锆合金、铌、铌合金、钽、钽合金、镍或镍合金。 

优选的，所述带状钢铁薄板(2)厚度为0.5毫米～6.0毫米；所述第一耐腐蚀性金属挂板(1)厚度为0.5毫米～3.0毫米，宽度为500毫米～7000毫米，长度 为200毫米～1500毫米。 

优选的，所述带状钢铁薄板(2)与所述第一耐腐蚀性金属挂板(1)通过焊接或机械连接方式固定连接。 

优选的，所述带状钢铁薄板(2)与所述第一耐腐蚀性金属挂板(1)之间的焊接为电阻焊接、爆炸焊接或爆炸压接；所述机械连接方式为铆接或螺栓固定连接。 

优选的，所述带状钢铁薄板(2)与所述第一耐腐蚀性金属挂板(1)之间的焊接为全面接合或局部接合；所述局部接合包括点接或缝焊；所述缝焊为单条缝焊、双条缝焊或三条以上缝焊，缝焊的排列方式为平行排列、垂直排列或呈放射状排列。