[实用新型]用于铝型材散热器肋片的增高型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铝型材散热器肋片的增高型材，尤其是对于肋片高度不够的铝型材散热器。

背景技术

由于铝型材的导热性能较好，制造工艺简单，成本低，因此，有越来越多的铝或铝合金挤压型材，被当作散热器应用在电力电子行业中。对于梳齿形这种截面的散热器型材，基板和散热片一体成型，散热片通常称为肋片。基板用于安装功率器件，为了更好的导出和均布热量，一般较厚；肋片增大散热面积并形成风道，比较细长。由于肋片间距离较近，基板与肋片厚度差别大，在挤制型材时，模具极易因受力不均而断裂。肋片间距离越小，肋片高厚比越大，越难以加工。通常用“舌型比”来衡量型材的经济性及加工的难易程度，既不含基板厚度的肋片高度除以相邻的两肋片之间的距离，比值越大意味着散热器的有效散热面积越大，挤压技术的难度也越大，一般这个比值能达到15～17。因为常规舌型比的散热器型材已不能满足大功率元件如IGBT等的散热要求，大功率铝型材散热器的应用受到了限制。

从铝型材散热器基板平面加工来说，梳齿形散热器抗扭转能力差，散热器宽高比越大，截面矩形惯性矩小，基板越容易产生加工变形。

发明内容

为克服上述铝型材散热器所存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题在于不改变原常规铝型材散热器来提高散热能力,改善散热器加工条件。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于铝型材散热器肋片的增高型材，增高型材的各U形口紧配在铝型材散热器的肋片尾端，铝型材散热器的肋片间距与增高型材的肋片间距相等，其肋片截面宽度一一对应，便于热量的线性传递。

    所述铝型材散热器的肋片厚度与增高型材的肋片厚度相等，其两端的肋片平面相互适配，保持小间隙补赏材料的变形，依次排列布满铝型材散热器的肋片尾端。

所述增高型材的U形口和铝型材散热器的肋片尾端配合处加粘接剂。

在上述技术方案中，原散热器截面由梳齿形变为稳定的箱型结构，截面惯性矩增加，加工变形小，保证了散热器基板面铣削后的粗糙度和平面度。增高型材起到了增高肋片的作用，相当于加大了舌型比，加大了散热面积，节省了制造成本，扩大了散热功率。

附图说明  

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明：

图1为本实用新型铝型材散热器肋片以及增高型材的组合截面图，其中显示一个增高型材配合移动方向。

具体实施方式

图1显示了铝型材散热器1和增高型材2的截面组合形式，铝型材散热器1舌型比为12.4，本实用新型实施方式增高型材2增加了铝型材散热器1肋片1/3高度，散热面积相应的增加，增高型材2沿宽度方向密排在铝型材散热器1尾端11，个数由铝型材散热器1总宽度确定。

本实用新型铝型材散热器1和增高型材2的连接采用紧配合，利用锥面定位固定，倒工艺圆角，因为连接点多，互为拉扯约束，不用粘接也很牢固。由于肋片密度大不存在手扫清灰的问题。

铝型材散热器1的基板在铣削平面时，受到F方向的挤压力，增高型材2把铝型材散热器1肋片固定，并互联成箱型体，增大了其截面惯性矩，从而提高了F方向抗弯的能力，保证了基板面12的加工质量。

当然，对于加一层增高型材2或者加几层增高型材，将形成不同的散热器组合，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。