[实用新型]一种微动力抽真空系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽真空设备，特别是涉及一种耗电量很低的微动力抽真空系统。

背景技术

在冶金、化工、食品加工、轮胎制造等技术领域，抽真空设备生产工艺中必不可少的设备，现有的抽真空设备主要包括水环式抽真空泵、罗茨风机式泵和透平真空设备。

然而，这些抽真空设备主要存在以下技术缺陷：

(1)耗电量大、效率低，水环式抽真空泵和罗茨风机式泵在15℃时的效率仅能达到30％-40％，即使最先进的透平真空设备的效率也只有75％。

(2)工作状态属于间歇型抽真空，产生的真空度低。

(3)容易发生汽蚀现象而造成工作不稳定，故障率高，设备维护费用高，设备寿命短。

发明内容

本实用新型就是为了解决现有抽真空设备耗电量大、效率低、真空度低、设备维护费用高的技术问题，提供一种耗电量小、效率高、真空度高、设备维护费用低的微动力抽真空系统。

本实用新型的技术方案是，提供一种微动力抽真空系统，包括壳体，壳体设有顶壁、底壁和侧壁，顶壁设有动力水入口，底壁设有动力水出口，侧壁设有被抽气体入口，壳体内部设有与动力水入口连接的喷水装置，壳体内设有混合腔室，动力水出口与混合腔室连通，被抽气体入口与混合腔室连通，喷水装置设有喷水口，喷水口与混合腔室连通。

优选地，喷水装置设有多个喷水口，多个喷水口用于将从动力水入口流入的动力水喷射出形成交叉在一点上的多个射流。

优选地，多个射流的交叉点位于被抽气体入口所在水平面上。

优选地，多个喷水口位于同一水平面上，且绕同一中心点成圆形均匀分布。

优选地，多个射流的流速是每秒7-20米。

优选地，混合腔室为锥形，该锥形混合腔室的截面积向动力水出口方向逐渐收缩。

优选地，多个射流的交叉点位于锥形混合腔室的中心线上。

优选地，混合腔室为横截面积先收缩再扩张的拉瓦尔管式混合腔室。

本实用新型的有益效果是，抽真空的效率高达95％以上而且所需动力水压在0.05-0.1MPa。从效率耗能来讲，本装置需电能2-3KW，耗电量很小，而水环式抽真空泵需电能10KW，透平真空设备需电能7KW。本实用新型为开拓性实用新型，是一种从来未有的全新的技术方案，而且是非常有利节能环保的产品。另外传统的抽真空泵汽蚀现象严重且抽真空不稳定，一旦呛水就造成无法抽真空，而本装置无汽蚀现象，抽真空过程很稳定，设备维护成本低。

本实用新型进一步的特征，将在以下参考附图的具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型优化方案的结构示意图。

图中符号说明：

1.壳体；2.动力水入口；3.被抽气体入口；4.动力水出口；5.喷水装置；6.混合腔室；7.拉瓦尔管式混合腔室；图中虚线箭头部分表示从喷水装置喷射出水的方向，图中实线箭头表示从被抽气体的流向。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的微动力抽真空系统(或者叫抽真空装置或微动力抽真空装置)包括壳体1，壳体1包括相互连接的顶壁、底壁和侧壁，在顶壁上开有动力水入口2，在底壁上开有动力水出口4，在侧壁上开有被抽气体入口3。壳体1内部的喷水装置5与动力水入口2连接，壳体1内位于喷水装置5的下方设有混合腔室6，被抽气体入口3在垂直方向也位于喷水装置5的下方。动力水出口4与混合腔室6连通，被抽气体入口3与混合腔室6连通，喷水装置5设有多个喷水口，该多个喷水口与混合腔室6连通。多个喷水口是指两个以上，数量在20-1000个最佳。

喷水装置5用于接收动力水入口2流入的动力水并将该动力水从其喷水口向下(混合腔室6的方向)喷出。

下面对本系统的工作过程进行描述：