[实用新型]一种波纹管用自动去毛刺扩孔设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种波纹管用自动去毛刺扩孔设备。

背景技术

波纹管的组装工艺，有端盖压合、两端切割、气密测试、组装等一系列工序。波纹管两端切割后，会在内部产生切割毛边，且切割后的端口会有一定程度的变形，影响后续工序和产品质量。而为了去除切割后的内部毛刺和端口变形，特别需要添加一个整形去除毛刺的工序。现有的实现方案为人工手动打击去除毛刺，然后使用模具手动扩孔，存在很大的不确定性，不能保证产品质量，并且不利于产品自动化生产，不能达到设备流水线作业。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种波纹管用自动去毛刺扩孔设备。该设备有效去除切割后的毛刺、并进行扩孔。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种波纹管用自动去毛刺扩孔设备，该设备包括机架，所述机架包括底座、位于底座上的支架、位于支架上的固定板，所述设备还包括安装于所述固定板上的整形系统、安装于所述底座上的PLC电路控制柜和储气罐、安装于所述支架上的电磁阀和三联件，所述三联件、储气罐、电磁阀和整形系统顺次连通。

所述整形系统包括安装于所述固定板上的导轨、安装于所述导轨上的来料感应器、上夹具机构、下夹具机构、左夹具机构和右夹具机构，所述上夹具机构包括上夹具、夹具气缸、导杆轴承、夹具气缸感应器，所述夹具气缸和所述导杆轴承均与所述上夹具相连，所述夹具气缸感应器设于所述夹具气缸上；所述下夹具机构包括下夹具、下夹具底座，所述下夹具设于所述下夹具底座上，所述下夹具底座安装于所述导轨上；所述左、右夹具机构为对称结构，所述左、右夹具机构均包括夹具、推动夹具向前运动的推动气缸、推动气缸感应器、安装于所述导轨上的扩孔气缸，所述扩孔气缸与所述夹具通过连接杆相连，所述夹具包括与连接杆相连的扩孔内销、套装于所述扩孔内销上的扩孔头。

所述整形系统外部设有保护罩。

所述机架为铝合金型材。

有益效果是：本实用新型的波纹管自动去毛刺扩孔设备有效去除切割后的毛刺、并进行扩孔，将该去毛刺扩孔机添加到组装线留水线中，便于波纹管后续加工，改善产品质量；夹具头根据波纹管外径不同而不同，留有扩张缝，在扩孔内销的作用下，外径变大，完成扩孔可以有效贴合产品，防止产品损伤；保护罩防止灰尘落入，同时起到保护员工安全作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图。

在图中，1、机架，1-1、底座，1-2、支架，1-3、固定板，2、电磁阀，3、三联件，4、储气罐，5、推动气缸感应器，6、保护罩，7、推动气缸，8、扩孔气缸，9、导轨，10、连接杆，11、扩孔内销，12、来料感应器，13、导杆轴承，14、夹具气缸，15、夹具气缸感应器，16、上夹具，17、下夹具，18、PLC电路控制柜，19、下夹具底座，20、扩孔头，21、扩孔头缝隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种波纹管用自动去毛刺扩孔设备，该设备包括机架1，所述机架1包括底座1-1、位于底座1-1上的支架1-2、位于支架1-2上的固定板1-3，所述设备还包括安装于所述底座1-1上的PLC电路控制柜18和储气罐4、安装于所述支架1-1上的电磁阀2和三联件3、安装于所述固定板1-3上的整形系统，所述三联件3、储气罐4、电磁阀2和整形系统顺次连通。

所述整形系统包括安装于所述固定板1-3上的导轨9、安装于所述导轨9上的来料感应器12、上夹具机构、下夹具机构、左夹具机构和右夹具机构，所述上夹具机构包括上夹具16、夹具气缸14、导杆轴承13、夹具气缸感应器15，所述夹具气缸14和所述导杆轴承13均与所述上夹具16相连，所述夹具气缸感应器15设于所述夹具气缸14上；所述下夹具机构包括下夹具17、下夹具底座19，所述下夹具17设于所述下夹具底座19上，所述下夹具底座安装于所述导轨上；所述左、右夹具机构为对称结构，所述左、右夹具机构均包括夹具、推动夹具向前运动的推动气缸7、推动气缸感应器5、安装于所述导轨9上的扩孔气缸8，所述扩孔气缸8与所述夹具通过连接杆10相连，所述夹具包括与连接杆10相连的扩孔内销11、套装于所述扩孔内销11上的扩孔头20。

所述整形系统外部设有保护罩6。

所述机架1为铝合金型材。