[实用新型]带温控系统的注塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤指一种带温控系统的注塑成型模具。

背景技术

随着智能手机大量地采用金属中框、后盖，同时，超薄化的手机设计趋势，也给中框、后盖的一体注塑成型带来了技术挑战。因金属中框、后盖上一些特定部位需要一体成型有小面积、超薄化的塑胶材料，而小面积、超薄化正是塑胶成型的难点所在，可能导致塑胶与金属的结合力不够而造成脱胶、开裂等严重的品质问题，在此情形下，纳米成型技术开始得到重视并被应用于产业中。

纳米成型技术相较于传统的模内注塑而言，有更加严苛的生产条件限制。比如，传统模内注塑成型通常采用常规的模温机来保持模内温度，而传统模温机通常采用水、或油作为导热介质，其能达到的温度顶多到100摄氏度。而纳米注塑成型技术则要求保持模内温度在140摄氏度左右的恒定温度，传统模温机无法解决这一技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带温控系统的注塑成型模具，该温控系统能够控制模内温度至一百摄氏度以上。

为此，本实用新型提供了一种带温控系统的注塑成型模具，包括模胚、及组装于所述模胚内的两个带温控系统的模仁组件，每个模仁组件包括模仁、隔热板、夹持于所述模仁与所述隔热板之间的发热板、安装于所述发热板内的发热丝，所述两个模仁组件之间安置用于注塑成型的金属组件。

所述模仁的外周设有若干的突出部，并在所述突出部之间形成若干避空槽，所述突出部在垂直方向上位于所述发热板的外缘外侧。

所述模胚通过所述模仁的突出部夹持所述模仁组件，并与所述避空槽之间形成空气隔层。

所述避空槽的面积大于所述突出部的面积。

所述发热板上设有发热丝槽，所述发热丝呈W状收容于所述发热丝槽内，所述模仁组件还包括有安置于所述W状发热丝之间的感温线。

所述发热丝、感温线通过接口连接至一控制台。

所述两个模仁组件之间安置的金属组件为用于智能手机的金属中框、或后盖。

相较于现有技术，本实用新型带温控系统的注塑成型模具通过在所述模仁组件上加装发热板、发热丝，使所述模仁组件在注塑成型时保持成型温度至140摄氏度，解决了传统模温机无法超过100摄氏度的问题；同时，所述发热板被所述模仁与隔热板所夹持，使所述发热板无法通过隔热板一侧散失热量；且所述模仁外周设置有若干与所述模胚接触的突出部，减小了模胚与所述模仁的接触面积以达到减少热量散失的目的。

附图说明

图1为本实用新型带温控系统的注塑成型模具的部分剖面示意图。

图2为沿图1所示虚线的局部放大图。

图3为本实用新型带温控系统的注塑成型模具模仁加热组件的组合图。

图4为本实用新型带温控系统的注塑成型模具模仁加热组件的分解图。

图5为本实用新型带温控系统的注塑成型模具加热板、加热丝的立体图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型带温控系统的注塑成型模具包括模胚10、及组装于所述模胚10内的上下两个相对对置的带温控系统的模仁组件20。两个模仁组件20之间安置用于注塑成型的金属组件40，所述金属组件40为用于智能手机的金属中框、或后盖。

请参阅图2至图5所示，每个模仁组件20包括模仁25、隔热板21、夹持于所述模仁25与隔热板21之间的发热板22、安装于所述发热板22内的发热丝23、感温线24、及连接所述发热丝23与感温线24的接口26、控制台27。所述模仁25、发热板22、及隔热板21之间通过螺栓（未标号）固持为一体，所述模仁25的外周设有若干的突出部251，并在所述突出部251之间形成若干避空槽252，所述突出部251在垂直方向上位于所述发热板22的外缘外侧，所述避空槽252的面积远大于所述突出部251的面积。

所述发热板22上形成有发热丝槽221，所述发热丝23大致呈W形状收容于所述发热丝槽221内，所述感温线24设置于所述W形成的发热丝23内部。所述发热丝23能够均匀地加热所述发热板22以使所述发热板22稳定维持在140摄氏度左右，所述隔热板21能够阻止所述发热板22的热量从下侧流失，而使所述发热板22的热量被均匀传导至所述模仁25上。

所述模胚10通过夹持所述模仁25的突出部251与所述带温控系统的模仁组件20接触，而所述避空槽252则与所述模胚10之间形成空气隔层，从而减少所述模仁组件20与所述模胚10之间的接触面积，大大减小了所述模仁25通过所述模胚10热传导散失的热量，以保持模仁温度稳定。

本实用新型的带温控系统的注塑成型模具通过在所述模仁组件20上加装发热板22、发热丝23，使所述模仁组件20在注塑成型时保持成型温度至140摄氏度，解决了传统模温机无法超过100摄氏度的问题；同时，所述发热板22被所述模仁25与隔热板21所夹持，使所述发热板22无法通过隔热板21一侧散失热量；且所述模仁25外周设置有若干与所述模胚10接触的突出部251，减小了模胚10与所述模仁25的接触面积以达到减少热量散失的目的。