[实用新型]电磁加热装置及其控制电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，特别涉及一种电磁加热装置的控制电路以及一种电磁加热装置。

背景技术

相关的电磁加热装置通常采用单管技术来控制电磁加热装置的加热与停止。由于单管电磁加热装置的最大特点是锅具与线圈盘之间的距离越近，电磁加热装置中线圈盘耦合到锅具的能量越多，能效也就越高。但是，锅具与线圈盘之间的距离越近，控制电磁加热装置中的IGBT导通的电压Vce就越大，并且IGBT导通时的尖峰电流Ic也越大，其中，控制IGBT导通的电压Vce和IGBT导通时的尖峰电流Ic如图1所示，控制IGBT导通的电压Vce可以为IGBT的集电极与发射极之间的电压，尖峰电流Ic可以为流过IGBT的集电极的电流。这样，难以控制IGBT在电压过零时即导通，在IGBT导通时对IGBT冲击很大、IGBT就很容易损坏。相关技术中，可通过减小电磁加热装置中谐振电容的电容或者增大线圈盘的电感量来降低上述影响，但是，采用相关技术的电磁加热装置长期加热会导致IGBT因温升过高而损坏。

相关技术中还提出一种具能效控制电路的电磁加热装置，其中，能效控制电路主要包括电感、二极管、电容和IGBT，其中，二极管并联在电感两端、电容并联在电感两端，且电感、二极管和电容组成的并联电路串接在谐振电路与IGBT之间。但是，上述电感与电容可形成并联谐振电路，在电磁加热过程中，IGBT关断以后电感与电容会发生LC谐振，如图2所示为IGBT关断以后电感谐振波形示意图。这样就使得电感储存的能量未能叠加回到电源，并且谐振产生了损耗，难以实现连续高能效加热，而且使用该电路的电磁加热装置成本也相对较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能够减小能量损耗、实现连续高能效加热的电磁加热装置的控制电路。

本实用新型的另一个目的在于提出一种电磁加热装置。

根据本实用新型一方面提出的电磁加热装置的控制电路，包括：抗干扰电路，所述抗干扰电路与交流电源相连；整流滤波电路，所述整流滤波电路与所述抗干扰电路相连；谐振电路，所述谐振电路与所述整流滤波电路相连；驱动电路；能效控制电路，所述能效控制电路包括第一电感、二极管和功率管，所述第一电感与所述二极管并联，所述第一电感的一端与所述二极管的阴极相连后与所述谐振电路相连，所述第一电感的另一端与所述二极管的阳极相连后与所述功率管的集电极相连，所述功率管的发射极接地，所述功率管的门极与所述驱动电路相连，其中，所述驱动电路驱动所述功率管导通与截止。

根据本实用新型提出的电磁加热装置的控制电路，抗干扰电路与交流电源相连，整流滤波电路与抗干扰电路相连，谐振电路与整流滤波电路相连，能效控制电路中的第一电感与能效控制电路中的二极管并联，第一电感的一端与二极管的阴极相连后与谐振电路相连，第一电感的另一端与二极管的阳极相连后与能效控制电路中的功率管的集电极相连，功率管的发射极接地，功率管的门极与驱动电路相连以使驱动电路驱动功率管导通与截止。由此，在功率管导通瞬间，第一电感工作在感性状态，功率管导通瞬间的尖峰电流很小，从而能够降低功率管的损耗、保证功率管不易损坏，并且降低了电磁加热装置的控制电路中其它器件的规格要求、提高了电磁加热装置的控制电路的可靠性，而在功率管截止瞬间，该控制电路的能效控制电路中无谐振产生，从而能够减小能量损耗，这样，该电磁加热装置的控制电路能够降低功率管的损耗、保证功率管不易损坏，并能够减少不必要的谐振能量损耗，从而可以设计更合理的线圈盘与锅具的距离，实现连续高能效加热，而且使用该控制电路的电磁加热装置的成本相对较低。

另外，根据本实用新型的电磁加热装置的控制电路还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，所述谐振电路包括并联的第二电感和第一电容，所述第二电感的一端与所述第一电容的一端相连后与所述整流滤波电路相连，所述第二电感的另一端与所述第一电容的另一端相连后与所述能效控制电路相连。或者，所述谐振电路包括串联的第二电感和第一电容，所述第二电感的一端与所述整流滤波电路相连，所述第二电感的另一端与所述第一电容的一端相连，所述第一电容的另一端接地，所述第二电感的另一端与所述第一电容的一端之间具有第一节点，所述第一节点与所述能效控制电路相连。

具体地，所述功率管可为绝缘栅双极型晶体管IGBT。

进一步地，所述整流滤波电路包括整流桥和滤波单元。