[实用新型]刨刀片钻孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刨刀片钻孔夹具。 

背景技术

机夹刀片式刨刀是铇床的通用刀具，刨刀片以16°锥孔、利用夹紧螺钉把紧在刨刀刀体上。传统工人在加工刨刀片16°锥孔时，采用的加工方式为钳工划孔中心线，然后按线钻孔。这种加工方法存在加工效率低下，加工成本高的缺点。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有机夹刀片式刨刀时存在的加工效率低下，加工成本高的缺点，而提出一种刨刀片钻孔夹具。 

一种刨刀片钻孔夹具，它的组成包括夹具体夹具体，夹具体上表面具有内陷的长方体把紧凹槽，把紧凹槽将夹具体上表面分割成平面A和平面B，把紧凹槽的槽底面具有贯通的钻头通孔，把紧凹槽在与平面A垂直相接的槽壁上具有内陷的梯型槽，把紧凹槽另一侧槽壁具有贯通且与平面B平行的螺纹孔，夹紧螺杆具有外螺纹的一端旋接于螺纹孔内，另一端连接转盘；其中，梯型槽的槽底两底角处分别设置空刀槽。 

本实用新型对现有刨刀片钻孔夹具进行研制，对以往采用手工划线，再钻孔的加工方式改进。采用本实用新型设计的刨刀片钻孔夹具加工时，是将刀片放置在夹具体专用的梯形槽内的90°两斜面内进行定位，再以夹紧螺杆将刨刀片把紧于把紧凹槽内。进行下一步加工时只需首件找正钻头通孔的中心位置，所以批量加工其余刨刀片时，利用夹具体精确定位刨刀片，不仅加工效率提高了20％以上，还降低刨刀片制造成本。本实用新型除了具有上述效果外，通过梯形槽槽底的两个空刀槽外，还能提高刨刀片锥孔的加工精度。 

附图说明

图1为本实用新型夹具体与夹紧螺杆旋接时的主视图； 

图2为图1的俯视图； 

图3为本实用新型夹具体与夹紧螺杆旋接时的轴测图； 

图4为本实用新型涉及的夹具体的主视方向尺寸结构示意图； 

图5为本实用新型涉及的夹具体的俯视方向尺寸结构示意图； 

图6为本实用新型涉及的夹紧螺杆的主视方向尺寸结构示意图； 

图7为本实用新型涉及的夹紧螺杆的右视方向尺寸结构示意图。 

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述刨刀片钻孔夹具，其组成包括：夹具体1，夹具体1上表面具有内陷的长方体把紧凹槽2，把紧凹槽2将夹具体上表面分割成平面A(图中件号为3)和平面B(图中件号为4)，把紧凹槽的槽底面具有贯通的钻头通孔5，把紧凹槽在与平面A(图中件号为3)垂直相接的槽壁上具有内陷的梯形槽6，把紧凹槽2另一侧槽壁具有贯通且与平面B(图中件号为4)平行的螺纹孔7，夹紧螺杆8具有外螺纹的一端旋接于螺纹孔7内，另一端连接转盘9；其中，梯形槽6的槽底10两底角处分别设置Φ4空刀槽11。 

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的区别在于，所述刨刀片钻孔夹具，所述转盘9直径为Φ50，转盘9外周均匀设置5个内陷的R20圆弧12，R20圆弧12切线与转盘9圆心距离为20mm。 

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二的区别在于，所述刨刀片钻孔夹具，所述夹具体1底面的长度为100mm，底面的宽度为75mm；夹具体1的平面A(图中件号为3)距其底面高度为50mm，夹具体1的平面B(图中件号为4)距其底面高度为55mm。 

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式三的区别在于，所述刨刀片钻孔夹具，所述把紧凹槽2的长度与夹具体1长度相同且为100mm，把紧凹槽2宽度为25mm，把紧凹槽于平面A(图中件号为3)一侧深度为14mm。 

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一、二或四的区别在于，所述刨刀片钻孔夹具，所述平面A(图中件号为3)为长方形，其长度为100mm，宽度为30mm。 

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式五的区别在于，所述平面B(图中件号为4)为长方形，其长度为100mm，宽度为20mm。 

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一、二、四或六的区别在于，钻头通孔5直径为Φ12，钻头通孔5的轴心在把紧凹槽2于平面A(图中件号为3)一侧侧壁所在的平面上。 

具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式七的区别在于，所述梯形槽6的槽底所在平面与把紧凹槽5的槽壁所在平面的距离为14mm，梯形槽6在把紧凹槽的槽壁上形成的开口长度为50mm。 

具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一、二、四、六或八的区别在于，所述螺纹孔7与平面B(图中件号为4)的中心距为12mm，螺纹孔7的轴心与钻头通孔5轴心垂直相交。