[实用新型]方圆坯连铸机足辊框架

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆坯连铸机技术领域，具体涉及一种方圆坯连铸机足辊框架。

背景技术

连铸机就是把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程，连铸机可以按多种形式来分类。若按结构外形可把连铸机分为立式连铸机，立弯式连铸机，带直线段弧形连铸机。如果按照连铸机所浇铸的断面的大小和外形来区分，连铸机又可分为板坯连铸机、小方坯连铸机，大方坯连铸机、圆坯连铸机、异形断面连铸机和薄板坯连铸机；对连铸机制出的铸坯需要进行导向，而现有连铸机足辊的框架由于其结构设计不合理，不能够顺畅精准的对铸坯形成导向，不能够满足生产要求，工作效率低。

方圆坯连铸机顶辊框架的方圆坯连铸不可或缺的一部分,由于其精度高制作困难,经常因为制作不好而影响连铸坯的质量。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构设计合理，能够顺畅精准对铸坯形成导向的方圆坯连铸机足辊框架，提高工作效率。

实现本实用新型的技术方案如下：

方圆坯连铸机足辊框架，包括装载面板，装载面板中部的上表面与下表面相互贯通形成让位通口，在装载面板的下表面周围可拆卸设置有三个以上的装配座，多个装配座围合成多边形的装配框架，相邻装配座之间通过可拆卸的夹持块设置有转轴，在转轴上套设有转辊，在相邻装配座之间至少设置有上下两个保持在一平面上的转辊，上下两个转辊之间保留有转动间隙。

采用了上述方案，整个足辊框架装配于连铸机的铸坯出口处，让位通口与连铸机的铸坯出口连通，这样铸坯能够顺畅的进入让位通口中，并通过装配框架围合成的多边形通道，由于在相邻装配座之间设置了至少上下两个转辊，这样经过的铸坯不会由于摩擦力原因堵塞在框架中，能够有转辊顺畅的导出，同时，转辊也能够实现对铸坯的导出精度进行保证，即通过设计转辊的尺寸来调节铸坯的导向精度，本实用新型能够保证铸坯过程中导出不会堵塞、偏移，相应的避免了铸坯的损坏，也提高了工作效率；且由于转轴的可拆卸，在转辊出现损坏时，无需将整个足辊框架拆下，仅需将损坏的转辊拆卸下来进行更换便可，节省了维修成本，也进一步的提高了工作效率。

进一步地，为了使连铸机的铸坯从让位通口中顺畅进入装配座之间形成的多边形通道中，所述让位通口的形状为与多个装配座围合成的多边形相匹配。

进一步地，为了保证整个框架的刚性及防止变形，在所述装配座的下端面可拆卸的设置有用于将其与相邻装配座连接的连接板。通过连接板的设置，能够矫正足辊框架中部件装配而产生的误差，保证足辊框架的装配精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，方圆坯连铸机足辊框架，包括用于与连铸机装配的装载面板1，装载面板中部的上表面与下表面101相互贯通形成让位通口2，该让位通口与连铸机的铸坯排出口紧贴着，在装载面板的下表面周围可拆卸设置有三个以上的装配座3，本具体实施例中，采用四个装配座，装配座的形状为L型，四个装配座围合成方边形的装配框架，相邻装配座之间通过可拆卸的夹持块4设置有转轴5，将装配座设置成L型的，一是便于装配转轴，二是节省了装配空间，同时也能够对转轴的端部形成限位，即如图1中示出，一个转轴两端的L型装配座布置方向是不一样的；夹持块中装配有供转轴转动的轴承，在转轴上套设有可在转轴上转动的转辊6，这里的转辊可以采用整体式的，传动比较稳定顺畅，当然也可以采用多个轴承相邻排列构成，这样的结构便于维修。在相邻装配座之间至少设置有上下两个保持在一平面上的转辊，上下两个转辊之间保留有转动间隙，本实施例中，列出的是相邻装配座之间设置了上下两个转辊，但并非是限定仅能设置上下两个，如设置三个、四个、五个等等均可以。

为了使连铸机的铸坯从让位通口中顺畅进入装配座之间形成的方边形通道7中，让位通口的形状为与四个装配座围合成的方边形相匹配。这里所述的方边形通道具体是由转辊的围合而成的；装配座的下端面可拆卸的设置有用于将其与相邻装配座连接的连接板8。另外，在装载面板的下表面设置成凹槽9，用于对整个框架的装配形成限位，另外在装配座的一侧设置有便于装配座装拆的让位槽口10。本实施例中提及的可拆卸设置可以采用螺钉或螺栓等连接方式来实现。