[实用新型]一种带防松内凸条的植物纤维模塑杯盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用植物纤维模塑方法制作而成的、以包括纸浆在内的植物纤维(简称植物纤维；以下同)为材料的杯盖或盒盖；适用于一切采用植物纤维制作的各种形状的杯盖和盒盖，尤其是盖在纸杯或纸盒上，需要与纸杯或纸盒合在一起的一次性植物纤维模塑杯盖或盒盖制品(以下统称为杯盖)，这种植物纤维模塑杯盖制品可以是圆形的也可以是方形的或其他异形的。

背景技术

植物纤维模塑制品的制作过程是：植物纤维在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯送入加热到一定温度的热压模具内，热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的植物纤维模塑制品，这种植物纤维模塑制品的制造方法叫做“一步法植物纤维模塑成型”或称“湿压法植物纤维模塑成型”；另一种方法是把湿坯烘干或凉晒干,湿坯被烘或凉晒到一定干度，再把制品送入加热到一定温度的热压整形模具内进行热压整形,并进一步干燥，这是植物纤维模塑制品制造方法的“二步法植物纤维模塑成型”或称“干压法植物纤维模塑成型”。植物纤维模塑杯盖，可以采用这二种方法制作而成。这二种方法都需要“热压上模具”和“热压下模具”进行上下合模对湿坯进行热压干燥定型或对烘干后的制品进行热压整形，也需要对“热压上模具”和“热压下模具”进行开模并取出制品。因此植物纤维模塑杯盖制品的结构必须是能脱模的无侧面凹凸的结构，只有这样制品才能顺利脱模，这是行业常识。

如图1所示，纸杯的上开口边缘是弧状结构(简称“弧状口缘”，以下同)，为了使杯盖与杯体紧密接触，杯盖与纸杯的“弧状口缘”紧密接触部分也做成与纸杯的“弧状口缘”相似的弧状结构即所谓的弧状“沟槽”。只有这样，弧状“沟槽”和“弧状口缘”相配合才能起到很好的密封效果。因此，杯盖与杯体紧密接触必须做到：既要密封又要防松。

为实现这二个功能，目前已公开的杯盖结构都试图制造出这样既能密封又能防松的弧状“沟槽”。例如，专利号为ZL200920053929.5的“一次性纸杯盖”，所称的“沟槽”和中国专利申请号：200910157668.6所谓的“倒钩槽”。这二个专利所述的杯盖结构为同一结构，从它们的图示和文字描述上都清楚地告诉我们，这种杯盖与“杯体开口处凸缘扣合的沟槽”是侧向凸出的，有“侧向凹凸”结构的制品在用模具成型后，制品会卡在模具上，很难和模具脱离，行业内称之为“脱模”困难。专利200920053929.5是采用以下方法制作：植物纤维(纸浆)模塑成型后，即经过热压定型或热压整形后，再经二次加工的方法压制出一道环状体的“沟槽”。但环状体的“沟槽”或环状“倒钩槽”存在以下问题：一、专利200910157668.6公开的植物纤维模塑杯盖结构和制造方法可以发现，在杯盖周圈上加工出环状“倒钩槽”后，开模取出制品时，杯盖周圈上的环状“倒钩槽”会卡在下模具上(即“倒钩槽”被下模具的承接槽卡住)，因为下模具是一体式结构，要想把杯盖制品从下模具上拿出来，即杯盖从下模具上脱模，须用所谓的“顶料块”进行强制顶出，才能脱离下模，强制脱模容易拉坏制品；二、这种在干燥后进行二次加工整出来的环状“倒钩槽”会发生内应力变形，这种环状“倒钩槽”很难有一精确的尺寸，很难与环状的杯体口缘做到真正的紧密接触；三、环状“倒钩槽”是由其所谓的分段的“成型条”合并在一起做成的，因此，环状“倒钩槽”在生产过程中往往会留下接缝，使圆弧状“沟槽”密封效果降低；四、环状沟槽是杯盖圆周受挤压形成的，受挤压后的杯盖在开模后会有一定的回弹，难以达到精确的弧状“沟槽”与杯体的弧状口缘相配合。现有的环状“倒钩槽”的问题在于不能一次性成型出一道完整的、密封效果好的“弧状沟槽”。

又例如：申请号为：201220410099.9，名称为“一种带卡扣的纸浆杯盖”和申请号为：201310359135，名称为“双面无网纹的纸浆模塑杯盖及其制造方法”的专利，所称的“卡扣”也是有“侧向凹凸”的“沟槽”，从这二个专利所示的“图3”可以清楚地看出，“卡扣”是弧状的，且是向外侧凸起的。因此，所述的“卡扣”也存在“脱模”困难问题；这种称作“卡扣”的“沟槽”是不连续的,与杯体的开口边缘“卡接”,而杯体的开口边缘是连续环状结构,所以不连续的“卡扣”与连续环状的杯体的开口边缘无法形成密封。从该“卡扣”的位置和形状还可以看出，所谓“卡扣”就是专利ZL200920053929.5和申请号为200910157668.6的专利所述的“倒钩槽”，所不同的只是这种所谓的“卡扣”是不连续的，可称之为不连续的“倒钩槽”，这种不连续的“卡扣”与连续的纸杯开口边缘即“弧状口缘”相配合，无法实现密封作用。所以这种带“卡扣”的杯盖在生产中既存在脱模困难问题，又无法达到密封作用,因此无实用价值。