[实用新型]一种C形夹架级进模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种级进模， 特别涉及一种C形夹架级进模。

背景技术

级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。

目前，在利用级进模对C形夹架进行冲孔的过程中，传统的级进模在进行冲孔时，通常一次只能完成一个C形夹架的冲孔，工作效率比较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高的C形夹架级进模。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种C形夹架级进模，其创新点在于：包括机架、上模、下模、冲压机构、检测机构、切断机构、推料机构及挡料机构；

所述上模、下模安装在机架上，在上模与下模之间依次分布有冲压机构、检测机构、切断机构、推料机构及挡料机构；

所述冲压机构包括一冲压冲头，所述冲压冲头一共有两横排，沿着物料的输送方向依次设置，冲压冲头的上端与上模的下表面相固定，同时在下模上设置有与冲压冲头相对应的落料孔；

所述检测机构包括检测板、导向杆、复位弹簧A及检测杆，在检测板的长轴方向的两端开有容导向杆穿过的通孔，导向杆自上而下穿过该通孔并与下模相固定，在导向杆上套装有复位弹簧A，所述复位弹簧A一共有两个，分别位于检测板与下模之间、检测板上端，并且位于检测板上端的复位弹簧A高于导向杆的顶端，在检测板的下端安装有检测杆，所述检测杆一共有两排，沿着物料的输送方向依次设置，并且检测杆的数量与冲压冲头相对应，同时在下模上开有与检测杆相对应的检测通孔，在检测板的顶端的一侧安装有一Z字型板，同时在上模的下端安装有与Z字型板相配的接近开关；

所述切断机构包括一切断块，所述切断块固定在上模的下端，切断块的宽度与待切断的物料的宽度一致，在下模上开有与切断块相对应的落料通道；

所述推料机构位于下模的旁侧，包括推料杆、复位弹簧B、电磁铁及连杆，所述推料杆由电磁铁通过连杆驱动进行往复运动，在推料杆与连杆的连接处还连接有复位弹簧B，在下模的另一侧具有一与推料机构相配的物料通道；

所述挡料机构包括挡料板及压料杆A，所述压料杆A一共有两个，左、右对称分布在挡料板靠近切断机构的一侧，所述压料杆A的横截面呈直角体形状，并且压料杆A的斜边正对着下模，所述挡料板与切断块之间的垂直距离和待切断的物料的宽度一致。

进一步的，所述下模的进料口处设置有一压料机构，所述压料机构包括压料板及压料杆B，压料板一共有两个，对称分布在下模进料口的两端，在两个压料板内侧靠近冲压机构的一端连接有压料杆B，在压料杆B与下模之间留有容物料通过的间隙。

进一步的，所述压料板与下模之间活动连接，具体连接结构为：在下模的两端分别安装有一固定板，在固定板的两端开有一容调节螺栓穿过的通孔，并且通孔的内壁具有与调节螺栓相配的内螺纹，同时在压料板上也具有与调节螺栓相配的内螺纹，所述调节螺栓穿过固定板与压料板螺纹连接。

进一步的，所述压料板的底端开有一容导向轴承嵌入的通孔，并且通孔的开口位于两个压料板之间，在通孔内嵌入有导向轴承。

进一步的，所述挡料机构与下模之间活动连接，具体连接结构为：在下模的侧端固定有一固定块，在固定块的两端均开有一容活动螺栓穿过的通孔，该通孔具有与活动螺栓相配的内螺纹，同时在挡料板上也开有与活动螺栓相配的内螺纹结构，所述活动螺栓穿过固定块与挡料板螺纹连接。

进一步的，所述检测机构与切断机构之间安装有压料轴承，所述压料轴承通过轴承座安装在下模上，并且压料轴承与下模之间留有容物料通过的间隙。

进一步的，所述检测板的下端安装有限位装置，所述限位装置包括限位活动块、限位固定块、限位调节螺栓及限位导向轴承，限位固定块一共有两个，对称安装在下模的两侧，限位活动块位于限位固定块及导向杆之间，在限位固定块的两端开有容限位调节螺栓通过的螺纹孔，所述限位调节螺栓穿过限位固定块与限位活动块之间螺纹连接。