[实用新型]气门棒料步进上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于磨削的装置，具体涉及一种气门棒料步进上料装置。

背景技术

在气门加工过程中，需要经过电镦，锻压，淬火，杆端切割及磨削，杆部光磨，杆部精磨，锥面精磨等工序，才能将气门加工成型。

在现有技术中，杆端在切割及磨削时，常需要人工手动上料。这样不仅增加了工人的劳动强度，也增加了人工费用；且工作效率较低，无形中增加了生产成本。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可对气门自动送料的气门棒料步进上料装置，且结构简单、维修方便。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种气门棒料步进上料装置，包括进料装置和送料装置，进料装置由振动料槽和导向漏斗组成，送料装置由棘轮和导向滑板组成。导向漏斗横截面为矩形，导向漏斗底端大小与气门杆相适应。振动料槽的底部设有与导向漏斗顶端相通的矩形开口。导向漏斗底端的下方设置有L形限位板， L形限位板包括水平板和竖直板，该水平板的一侧通过扭簧连接有竖直挡板, 水平板的下方设有导向滑道。竖直挡板与导向漏斗底端之间设置有电磁铁。

采用上述结构的气门棒料步进上料装置，由于振动料槽的底部设有与导向漏斗顶端相通的矩形开口，且导向漏斗横截面为矩形，导向漏斗底端大小与气门杆相适应，从而可保证在气门棒料经过振动料槽和导向漏斗后均为同一朝向，不需要人工排列，提高工作效率；由于L形限位板水平板的一侧通过扭簧连接有挡板，挡板与导向漏斗底端之间设置有电磁铁，这样在使用时电磁铁通电产生排斥力使挡板远离竖直板，同时导向漏斗底端的电磁铁将后续气门棒料吸引固定阻止其落下，从而可保证气门棒料逐个依次进入加工机构，且结构简单、维修方便。

作为本实用新型上述气门棒料步进上料装置的进一步改进：导向漏斗顶端的周侧固定连接有水平挡板，该水平挡板与振动料槽的底部平行且位于其上方。所述采用这样的结构后，由于水平挡板与振动料槽的底部平行且位于其上方，从而可以防止在振动料槽在振动的过程中，气门棒料从振动料槽底部的矩形开口与导向漏斗之间的缝隙落出。

作为对气门棒料步进上料装置优选方案的一步改进，还包括有复位簧，所述复位簧固定连接在振动料槽的侧壁上，该侧壁的外侧设置有与其相抵的凸轮。采用这样的结构后，可以通过凸轮即可带动振动料槽振动，结构简单，维修更换方便。

作为对气门棒料步进上料装置优选方案的一步改进，所述竖直挡板向远离L形限位板的竖直板方向倾斜。

附图说明

图1是本实用新型气门棒料步进上料装置一种实施例的结构示意图。

图中，1为振动料槽，2为水平挡板，3为导向漏斗，4为竖直挡板，5为导向滑道，6为L形限位板，7为复位簧，8为凸轮。

具体实施方式   

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步详细的说明：

如图1所示，本实用新型一种实施方案的气门棒料步进上料装置，包括进料装置和送料装置，进料装置由振动料槽1和导向漏斗3组成。在振动料槽1的侧壁上卡接有复位簧7，该侧壁的外侧设置有与其相抵的凸轮8。导向漏斗3横截面为矩形，导向漏斗3底端大小与气门杆相适应。导向漏斗3顶端的周侧固定连接有水平挡板2，该水平挡板2与振动料槽1的底部平行且位于其上方。振动料槽1的底部设有与导向漏斗3顶端相通的矩形开口。导向漏斗3底端的下方设置有L形限位板6，L形限位板6包括水平板和竖直板，该水平板的一侧通过扭簧连接有竖直挡板4, 水平板的下方设有导向滑道5。竖直挡板4向远离L形限位板6的竖直板方向倾斜。竖直挡板4与导向漏斗3底端之间设置有两个电磁铁, 电磁铁分别与竖直挡板4和导向漏斗3螺栓连接。

使用时, 十个气门棒料从振动料槽1上方进入振动料槽1,凸轮8转动过程中不断将振动料槽1推向右侧，复位簧7通过弹力使振动料槽1向左复位。在振动料槽1左右往复运动的过程中，可保证气门棒料均为同一朝向排列并进入导向漏斗3内。每隔10秒钟,使电磁铁通电并相互排斥, 排斥力使竖直挡板4远离导向漏斗3，此时，气门棒料导向漏斗3落在L形限位板6上，再通过惯性从竖直挡板4上滚到导向滑道5上，实现对气门棒料自动送料。

以上结合附图对所述的仅是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出各种变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。