[实用新型]高效常压冷凝式水套加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油石化行业所用的水套加热炉，具体地说是高效常压冷凝式水套加热炉。

背景技术

在石油石化行业油气集输水套加热炉是石油石化行业油气生产和输送过程中广泛使用的设备，在卧式或立式金属圆筒壳体内设有火筒、烟管和加热盘管，气体或液体燃料通过燃烧器在炉体内的火筒中燃烧，热量传递给炉体内的水，然后水再加热壳体内的加热盘管中的原油或者天然气。

传统水套加热炉的火筒与烟管成U形结构，布置在壳体中部，燃料在火筒中燃烧，形成的高温烟气纵向冲刷烟管，传热效果差，热效率低，而且炉体体积和金属耗量大，空间利用率不高。此种方式的水套加热炉存在排烟温度高、热效率低、金属消耗量大、起炉时间长等弊病。随着油田的后期开发，以及国家节能降耗和油田实施的稳产降耗的要求，需要开发研制一种高效加热炉，以提高加热炉效率、减少金属耗量和起炉时间，达到减少水套炉造价和节约能耗的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供高效常压冷凝式水套加热炉，提高了热效率，降低排烟温度，从而降低油气燃料消耗，同时减少设备金属耗量，降低设备造价。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，高效常压冷凝式水套加热炉，包括壳体、火筒、烟管、油盘管、烟囱、膨胀水箱，所述壳体内部设置火筒、烟管和油盘管，所述火筒前端的火孔连接燃烧器，所述壳体前端上方设置烟囱并且与烟箱连通，所述壳体前端且烟囱的正下方设置烟箱，所述火筒设置在壳体内下部位置且火筒左右两侧均连接出至少两个烟管，所述火筒通过烟管与烟箱连通，所述油盘管设置在火筒和烟管的正上方即壳体内部的中上部位置，所述壳体内部空间为加热介质空间，且在壳体底部开设与加热介质空间连通的采暖水进水口和采暖水出水口。

所述烟管为内翅片式烟管，内翅片式烟管的内壁设有排列有序的翅片,烟管采用不锈钢管。

所述壳体上方设置有膨胀水箱，所述膨胀水箱通过连通管连通至壳体内部。

所述壳体外侧还设置液位开关，所述液位开关一端连接膨胀水箱，另一端连接在壳体中下部，液位开关和膨胀水箱之间还并联一个旁通管路，液位开关底端设置液位开关排水阀，旁通管路上设置旁通阀。

所述油盘管之间设置盘管隔板，在壳体内壁设置用来拖住油盘管的盘管支撑座。

所述烟箱上端部与烟囱连接处开设烟囱温度计安装口，并安装有烟囱温度计。

所述壳体后端侧壁且火筒的后方位置开设有温度变送器安装口、温度计安装口，分别安装有温度变送器和温度计。

所述壳体上正对火筒轴向后端位置开设人孔，所述火筒后端底部还设置火筒堵板；所述壳体坐落在鞍座上，所述烟箱通过配对法兰与烟囱连接。

所述壳体底部还开设冷凝水排水口，所述采暖水出水口处向壳体内部设置采暖水出口管道，采暖水出口管道一直伸入壳体中，高度比火筒稍高。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用高效烟管（内翅片式不锈钢管）强化对流换热，换热效率为普通烟管的3～5倍，提高了加热炉的热效率，并且能够大幅度减小烟管体积，进而减少加热炉结构尺寸；该烟管加工成独特的结构，形成“卡门涡街”，使得干灰难以在管壁表面沉积，因而具有高效自清洁能力，既能保证加热炉的高效率运行，又能够避免低温腐蚀。另外，烟管采用不锈钢管增强了其耐腐性。

2、独特的烟箱布置，增大了烟箱与炉体中水的接触面积，进而降低了排烟温度，增加了热效率；

3、膨胀水箱与炉体独特的结构，使炉体内形成的高温蒸汽积存在炉体内，而不会从膨胀水箱中散失，从而增加部分热效率；

4、采暖方式的独特布置，提高了采暖效果，并且还能保护炉水水位始终位于火筒上部，增加了燃烧系统的安全系数；

5、加热炉启动时间短。由于高效烟管的传热和筒体体积比一般加热炉小，因此加热炉的启动时间为15分钟～30分钟，而一般加热炉的启动时间在2小时左右。

附图说明

图1为本实用新型的高效常压冷凝式水套加热炉的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。